技术供水系统
一 机组技术供水 1 概述
供水用户包括水轮机上导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力轴承及下导轴承冷却器、水导轴承冷却器等，一台机组冷却总用水量约1700m3/h。
机组技术供水为单元供水方式，采用两路尾水管取水和一路顶盖取水方式，尾水管两路取水管总管上均设置离心式水泵、全自动滤水器至供水总管，水泵从尾水管取水加压后经自动滤水器过滤，再通过电动四通阀送至各部油槽冷却器，冷却后通过四通阀排往尾水管。供水总管由一台双向供水转阀实现机组正、反向技术供水，在四通转阀后的各供或排水支路上装设了流量开关、压力开关等自动化元件，在机组正常运行一段时间后可利用四通转阀切换进行反冲洗管路。顶盖取水水源经三通阀后至供水总管作为另一路主供水源。三路水源互为备用，可主为尾水管取水方式，也可主为顶盖取水运行方式，如水流量、压力降低后转换为尾水管取水方式。
机组技术供水系统的主要设备布置在EL.583.00高程的技术供水设备层的相应机组段。
2．试验方法
1、无水调试： 1.1绝缘检查：
对所有的盘柜、电动阀、水泵、数显压力计、流量计及装置的一次回路和二次回路进行绝缘检查，测量绝缘电阻时，100V以下的电气设备或回路采用250V 兆欧表，其阻值不应少于1MΩ，在比较潮湿的地方，可不少于0.5 MΩ；500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V 兆欧表，其阻值不应少于10MΩ。 1.2上电检查
给系统上电，检查盘柜内的各设备和各指示灯工作情况应正常，测量盘柜的一次和二次电源幅值。 1.3双电源切换
工作电源切换试验：两路电源切换试验，检查电源的相序正确，依次使两路电源失电，双电源切换装置应可靠切换，并在切换后电源相序不变。
控制电源切换试验：分别投入直流220V电源和交流220V电源检查电源模块24V电源输出，在分别断开和投入两路电源检查24V电源的幅值变化。 1.4控制柜现地/远方操作
给相应的离心泵、电动阀电源开关，现地点动操作离心泵，检查转向和启动电流，同时观察控制柜上的信号指示应符合实际情况。并记录离心泵的启动及恒定电流值，核定过流保护的动作值，在进行三通电动阀和四通电动阀操作前，先手动调整电动阀的全开全关位置，调整限位开关位置及过力矩限位开关位置完成后，再将电动阀开至50%左右的位置后，才能进行带电点动操作确定转向和限位的关系正确性，再进行全开至全关及全关至全开全行程动作。 1.5控制柜上远方操作
控制柜上至远方，模拟监控开启离心泵和电动阀，应可靠动作，并且指示正确。
1.6全自动滤水器的调试
手动操作：在滤水器控制箱上手动操作启动按钮，滤水器排污阀打开，减速机动作，手动操作停止按钮，排污阀关闭，减速机停止。
自动操作：先临时修改滤水器的启动参数，一般把启动时间为5分钟，观察滤水器的动作情况，是否每隔5分钟，滤水器动作一次，符合设计要求，调试完后，把整定值改回设计值（5小时）。临时短接滤水器差压开关，检查滤水器排污阀打开，减速机动作的动作情况。 1.7盘内风机和加热器的整定。 2、有水调试： 2.1流量及压力的调整
对照设计要求和机组对用水量的要求，对机组各部位及相关支路的流量和压力进行整定，并对流量计的报警动作点进行整定，一般为小于正常工作值的85%时报警，调整时将进水支路侧的闸阀全开，通过调整排水支路侧的闸阀调整流量和压力值。在机组运行过程中，根据机组各部位的温升情况，对流量和压力再进行调整，使之符合实际的需要。 实际主要部位的正常工作值为： 各部位技术供水量要求：
发电机空气冷却器用水量 1200m3/h
发电机上导轴承冷却器用水量 50m3/h 0.2—0.4MPa 发电机推力（包括下导）轴承冷却器用水量 400m3/h 0.2—0.4MPa 发电机下导轴承冷却器用水量 80m3/h 0.2—0.4MPa 水轮机轴承冷却器用水量 10.8m3/h 水轮机主轴密封用水量 15m3/h 2.2正常工况下电动阀的动作
在正常工况下操作电动阀数次，电动阀应可靠动作，不出现扭力保护的情况，如有，找出原因并解决。
2.3远方对技术供水系统的故障、位置信号和模拟量的采集
通过现场模拟每一个采集点的的动作情况，在监控检查是否符合流程的要求。对每一个模拟量点，核对量程、线性和报警点，并核对模拟量报警点是否和设备本身设置的报警的开出点是否吻合。 2.4远方操作
远方操作所有的设备，检查设备的动作情况以及返回的各状态事件是否和实际吻合。
2.5远方自动控制：主要有以下几项调试内容
2.5.1模拟开机之前转换开关至1#（2#）水泵主用时，模拟开机发出命令，开技术供水，在顺控程序控制下，开启三通电动阀至排水位置，四通电动阀为正向供水方向，开启1#离心泵，1#滤水器自动运行方式（或开启2#离心泵，2#滤水器自动运行方式），各部冷却器流量和压力给监控发出技术供水正常运行信号。若转换开关至主用顶盖取水方式时，模拟开机发出命令，开技术供水，在顺控程序控制下，开启三通电动阀至供水位置，四通电动阀仍为正向供水方向，1#离心泵、2#离心泵停止工作，流程给调速机开机令，机组转速至额定后，流程检测各部冷却器流量和压力信号，满足要求机组方确认为空转状态，此时机组技术供水为顶盖供水方式运行。若此时再模拟一个总管流量和压力降低信号，启动1#或者2#水泵，技术供水此时又转为尾水管取水运行方式。
2.5.2模拟停机流程，关技术供水，三通阀排水位置，离心泵停止运行。 2.5.3机组正常运行时1#离心泵主用，2#离心泵备用，水泵取水主用，顶盖取水备用。
供水主备切换：当检测到总管压力低于整定值时，可现场模拟一个信号，在
流程控制下，技术供水将进行主备自动切换， 2#离心泵自动投入运行，总管压力正常后，延时一段时间后关闭1#离心泵，此时再模拟一个总管压力降低信号，此时三通电动阀由排水位置转动至供水位置，由顶盖供水给总管，总管压力正常延时一段时间关闭2#离心泵，每一次切换都要给监控发相应的信号。 2.5.4双向供水的自动切换：机组的供水总管和排水总管可以通过四通阀的正反向操的相互切换来实现，双向供水转阀通过切换开关可实现现地和远方操作，也可通过PLC定时切换机组冷却水流方向。正常工作四通阀正向供水。反向供水的作用是防止管路堵塞。但实际上，因为机组供水管路上的流量计在反向供水时，流量低报警点将不能动作，而暂时没有采用反向供水方式。
二 主变冷却供水系统 1、概述
糯扎渡主变室冷却供水系统供水对象为主变压器三个单相变压器油冷却器和三个单相变压器室空调供水，带走主变运行中各相的热量和降低主变室的环境温度，保证了主变运行中上述各部位的温度在允许的范围中，为主变的安全稳定运行提供了重要的保证。主变室总供水量约为351m3/h。
供水系统采用单元式供水方式（即每台机组对应的主变压器为一单元），每个单元采用两台水泵供水，一台工作，一台备用，从尾水管取水。每单元主变室冷却供水系统的安装包括2台离心式水泵、2台自动滤水器、阀门、管道及管道附件等；供水系统流程为水泵从每台机组的尾水管取水加压后经自动滤水器过滤，再把水送至主变室总管，总管分支供给A相主变冷却器供水、A相主变室空调供水、B相主变冷却器供水、B相主变室空调供水、C相主变冷却器供水、C相主变室空调供水，被冷却后的冷却水由一根DN250的排水管排往本机组的尾水管。
主变室冷却供水系统的主要设备布置EL.579.50m高程每台机组对应的尾水管层主变冷却供水设备房内。
2．试验方法
1、无水调试： 1.1绝缘检查：
对所有的盘柜、电动阀、数字压力表、流量计及装置的一次回路和二次回路进行绝缘检查，对所有的盘柜、电动阀、水泵、数显压力计、流量计及装置的一次回路和二次回路进行绝缘检查，测量绝缘电阻时，100V以下的电气设备或回路采用250V 兆欧表，其阻值不应少于1MΩ，在比较潮湿的地方，可不少于0.5 MΩ；500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V 兆欧表，其阻值不应少于10MΩ。
1.2上电检查
给系统上电，检查盘柜内的各设备和各指示灯工作情况应正常，测量盘柜的一次和二次电源幅值。 1.3双电源切换