两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
9.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适 当的临时抛拉措施。
9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4 脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
9.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
9.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 9.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 9.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
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10 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。 10.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
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10.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。 10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 10.19 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
11 计算书
落地式扣件钢管脚手架设计方案
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为19米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.8米。 采用的钢管类型为Φ48x3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3米，水平间距2.4米。
横杆与立杆连接方式：采用单扣件；连墙方式：扣件连接；连墙件扣件连接方式：双扣件；
施工均布荷载为2kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06X105
壁厚t=3.0mm，截面积A=424mm2，惯性矩I=107800mm4；
截面模量W=4490mm3，回转半径i=15.9mm，每米长质量 0.0333kN/m； 风压按《建筑结构荷载规范（GB50009-2011）》50年一遇取值。
一、大横杆的计算:
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大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1、均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.033kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.05/4＝0.039kN/m 活荷载标准值Q=2×1.05/4＝0.525kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×（0.033＋0.039）＝0.086kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.525＝0.735kN/m
q1=0.086kN/m
q2=0.735kN/m
q2=0.735kN/m
la=1.5m la=1.5m la=1.5m
la=1.5m la=1.5m la=1.5m
` 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
q1=0.086kN/m q2=0.735kN/m
la=1.5m la=1.5m la=1.5m la=1.5m la=1.5m la=1.5m
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2、强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为：
M1=（0.08×0.086+0.1×0.735）×1.5×1.5＝0.181kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
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支座最大弯矩为
M2=-（0.1×0.086+0.117×0.735）×1.5×1.5＝-0.213kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：(M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收 )
=0.213×1000000/4490＝47.439N/mm2
大横杆的计算强度47.439N/mm2小于205N/mm2，满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=p1+p2=0.033+0.039＝0.072kN/m 活荷载标准值q2=0.525kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.072＋0.990×0.525)×(1.5×1000)^4/(100×206000×107800)＝1.296mm
大横杆的最大挠度1.296mm小于10和10mm，满足要求。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.0333×1.5＝0.05kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.05×1.5/4＝0.059kN/m 活荷载标准值 Q=2×1.05×1.5/4＝0.788kN/m
荷载的计算值 P=1.2×(0.05+0.059)＋1.40×0.788＝1.234kN/m
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