现代中药基地产业园建设项目----中药材库基础施工方案 项 目 受力钢筋顺长度方向全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5 3.6.3钢筋连接:
基础工程的钢筋连接技术主要有：绑扎连接、闪光对焊、滚压直螺纹机械连接等。
(1)闪光对焊连接主要应用于小于18的地梁主筋。
按照钢筋下料单在钢筋加工区焊接。钢筋闪光对焊完成后，要对钢筋焊接头外观进行检查，并按300个接头为一个批量抽检送样试验，钢筋闪光对焊接头外观应符合下列规定。
a.接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有烧伤现象。 b.接头处的弯折角不得大于4°，轴线偏差不得大于2mm。 (2)滚压直螺纹机械连接主要应用钢筋直径大于等于(3)绑扎连接主要用于，钢筋直径小于
钢筋接头类型 绑扎搭接接头 焊接接头 机械链接接头 连接区段长度 1.3倍搭接长度 35d≧500mm 35d 备注 1.d为纵向受力钢筋的较大直径 2.机械及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准 3.凡接头中点位于链接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头 16的钢筋。
16的钢筋。
（4）梁底部钢筋纵向钢筋接头位置在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区，无法避开时应采用机械接头，接头面积不大于50%，不得在跨中1/3跨度范围内接头；梁的上部筋可在跨中1/3范围内接头，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长，不应在支座处接头。
a.钢筋下料：
钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通钢筋切断机和电焊、气割等方式切断；钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。
b.现场接头工艺检验：
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按照《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96》的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋，按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。
c.钢筋端部滚丝
钢筋滚丝加工时，机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。每次调换滚轮及钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。检验合格的丝头，应立即将一端丝头部分戴上塑料保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。
d.钢筋连接
连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收。检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。
接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
e.接头连接检验：
接头连接完毕后，由质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣，并做好检验记录。抽检数量为每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量100%合格。 3.6.4钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎时首先按图纸标明的钢筋的间距,算出基础实际的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋位置线（基础钢筋保护层厚度底筋为50mm，其余为40mm）。然后按弹出的钢筋位置线,先铺基础下层钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。基础下层钢筋用C20砼垫块垫起，垫块厚度为50mm，垫块间距800mm，呈梅花型摆放。
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(2)根据弹好的框架柱、电梯井剪力墙位置线，将柱、墙伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取临时加固措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
(3)电梯井剪力墙身钢筋绑扎时首先将墙身处预留插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。墙身钢筋绑扎时，先立梯形定位钢筋，间距1000mm，划好模筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根模筋并固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其水平筋。水平筋采用绑扎搭接。搭接长度按图集要求执行，水平接头错开50%。钢筋保护层采用砂浆垫块，墙钢筋保护层为20mm。垫块应同钢筋绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时松脱。
（4）绑扎柱子钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子竖向钢筋上，按图纸要用要用粉笔找箍筋间距线。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度部不小于10d，柱筋保护层采用砂浆主筋外皮为35mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为100mm。 （5）±0.000以下柱箍筋采用需沿柱全高加密。
（6）地梁钢筋绑扎前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量。梁的受力钢筋直径等于或大于
16时，采用闪光对焊，小于
16时，可采用绑扎搭接，搭
10@100、12@100，角柱、±0.000以下柱箍筋
接长度应符合设计、规范、图集规定。接头位置应按设计要求相互错开。在梁受力筋下均应设垫块，以保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。绑扎时在梁侧模板板上画出箍筋间距并摆放好箍筋，按设计要求进行地梁钢筋绑扎。
（7）未注明附加吊筋均为2
18，附加箍筋每边各三根，直径同该主梁箍筋。
（8）当梁平柱边时，梁纵筋应置于柱纵筋内侧。
（9）梁弯起钢筋与水平线的夹角：梁高≦800mm时45度，梁高≧800mm时60度。
3.7模板工程
3.7.1独立柱基础模板施工
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基础工程模板主要采用13mm厚木胶合板，背楞采用40×80方木，支撑采用φ48钢管。
（1）垫层施工完毕后，在垫层上放出基础中线和边线，用墨线弹好,沿基础边墨线用电钻打眼,间距不超过一米,深度不低于60mm，在打好的眼内钉入Ф12钢筋，外漏20mm，用以控制基础模板的支护边界，保证基础的外形尺寸。
（2）根据墨线将按设计要求尺寸拼装好的第一阶基础模板放至基坑垫层上，使基础模板内侧中线同垫层上弹好的中线两者互相对准。然后把第二阶模板放在第一阶模板上，并使两阶模板中线互相对准，用水准仪校正其标高。最后用40×80方木做模板背楞（方木长度同基础模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，背楞外侧用φ48钢管进行横向加固（每阶模板设置两道），模板拉撑为两道Ф14对拉螺栓（纵横向均设），水平间距600mm，四周斜撑采用φ48钢管（水平间距600mm），以防止涨模。 3.7.2电梯井道墙体模板施工 （1）模板安装工序为：
检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。 （2）模板组拼：
墙模板设计完，木工加工成型后，应进行检查：对角线偏差为<3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过±2mm。拼装后板缝拼接严密。成型好的模板经检查符合要求后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。 （3）模板安装：
a.模板安装前应弹出模板就位线，并在距地50mm处焊接Ф14 的“I”字形限位钢筋，限位钢筋用于控制墙厚尺寸以及墙平面尺寸，间距800mm。在墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙摸底部做砂浆找平层高度h=20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。
b.钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签，再进行安装模
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板。为确保墙壁模板的刚度、稳定性，在内外模板外侧采用40×80方木做模板背楞（方木长度同墙模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，墙内外模之间用对拉螺栓加以连接，间距为600mm，梅花型布置，最下排距底板为300mm，且设双螺帽加固。背楞外侧用φ48钢管和“3”型扣件，与对拉螺栓形成一个整体进行横向加固，四周斜撑采用φ48钢管（水平间距600mm，竖向间距1200mm）。
c.考虑上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘水平向各增设一排对拉螺栓。为保证混凝土施工质量，安装模板时在模板接缝处粘贴海绵条，以保证模板缝拼接严密。固定外墙模板的对拉螺栓应加止水胶圈。
3.7.3地梁下框架柱模板施工
（1）按照柱设计截面尺寸，弹出模板就位线，并在距地50 mm处焊接钢筋网片，竖向间距为800mm。
14限位
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