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(2)在木材加工区拼装好单面柱摸，运至现场进行组装。先用水泥砂浆在第一段柱模根部做高度h=20mm，宽度B=80mm找平层，然后将第一段柱摸就位组拼好，校对调整对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样的方法组拼第二段模板，直到柱全高。柱模加固采用40×80方木及φ48钢管，中间部位设置对拉螺栓，间距600mm。待柱模板校验合格后采用φ48钢管斜撑支撑。柱模支设时应预留清扫口，在模板配制时应考虑留出。 3.7.4地梁模板施工
(1)按照地梁设计的定位尺寸和断面尺寸，在地梁底部垫层上弹出地梁的外边线，
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作为地梁支模的控制线。在地梁模板的上口设置度），水平设置间距为800mm。
14限位钢筋（长度同地梁宽
（2）在木材加工区拼装好单面梁摸，运至现场按控制线进行组装。为确保地梁模板的刚度、稳定性，在两侧模板外侧采用40×80方木做模板背楞（方木长度同梁模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，背楞外侧用φ48钢管进行横向加固（共设置两道），地梁两侧模板用上下两道对拉螺栓加以连接，水平间距为600mm，距地梁上下面为150mm，且设双螺帽加固。横向加固钢管用“3”型扣件，与对拉螺栓连成一个整体，模板上口加横向锁杆（锁杆为φ48钢管，水平间距800mm），四周斜撑采用φ48钢管（水平间距800mm）。 （3）地梁支摸时梁长大于4000mm按2‰起拱。
（4）地梁后浇带处利用两层钢丝网做模板，钢丝网利用焊接在梁筋上的钢筋棍
固定,固定钢筋为
图5
14，水平和竖向间距为80mm。
3.8混凝土施工工程
采用商品混凝土，施工时使用混凝土汽车泵泵送。
（1）混凝土浇筑前，质量人员应办完钢筋隐、预检手续，注意复查插筋的数量位置、轴线尺寸、预埋件数量及位置等。检查模板拼接是否严密，各种连接是否牢固。检查并清理模板内烟头、土、木屑等杂物。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。坍落筒、试模准备到位。
（2）配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》予以执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的
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有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量（包括其它外掺剂的用量）。同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁控制在16-18cm之间；对于基础、柱控制在14-18cm之间。冬期施工加防冻剂。
（3）对商品混凝土坍落度的控制
a.混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。配合比、原材料变更必须经过项目总工和监理工程师论证批准后才能执行。 b.当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。同时鉴于邯郸市对环境治理的要求和现场所处的地理位置，浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；确保将周边环境对工程建设的影响降低到最低限度。
c．试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 （4）试验检验工作准备
由项目部试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。在常温下的混凝土取样：
a．同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，两组分配如下：一组为28d标准试块、一组为拆模用试块、一组为600℃同条件试块。
b．所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 （5）混凝土的浇注
混凝土浇筑时要派专人观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在混凝土初凝之前调整到位。 a．独立基础混凝土
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基础混凝土采用50型插入式振捣器振捣，振捣时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”，振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
独立基础应注意斜坡部位混凝土的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求，斜面四角挂线，收面平整，棱角分明。
混凝土养护：若是冬期施工，基础混凝土收完面后，刷养护剂，用绒毡布覆盖养护。
水平施工缝留设：独立基础的水平施工缝留置在基础顶面，竖向不留置施工缝。
b．电梯井道墙体混凝土
墙体混凝土应分层浇筑，沿浇筑方向进行振捣，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。墙体浇筑时应严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝。
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
墙的水平施工缝设置在高出底板不小于300mm处，施工缝处设钢板止水带。 c．柱混凝土
柱混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
d．地梁混凝土
地梁混凝土浇筑由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前推进。振捣采用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。
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梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。 （6）混凝土施工标高控制
基础、墙、柱混凝土标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。
梁混凝土标高的控制：在梁摸内侧弹出梁顶标高线来进行控制。 （7）施工缝的设置
在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工部位的留设符合以下规定：
梁的垂直施工缝留在跨中l／3范围内。
墙的施工缝留设位置为：底板顶面以上300mm 处和梁底处。 地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。 （8）施工缝的处理措施
a．在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。
b．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清理。
c．浇筑混凝土时，在水平施工缝处宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比同混凝土内砂浆成份，使新旧混凝土紧密结合。 （9）后浇带混凝土施工
后浇带混凝土的浇筑应在两侧混凝土龄期达到60天后并经设计同意进行。混凝土浇筑前应人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，并对钢筋进行除锈。检查后浇带内钢筋尺寸、规格、型号、间距等后，如发现有钢筋断开，则需进行焊接或搭接，在同一截面内，接头百分率不得大于25%。然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土施工。后浇带处支撑在混凝土浇捣完成且强度达100％后方可拆除。
（10）混凝土的养护
a.混凝土浇筑完后在自然条件下用塑料薄膜覆盖，并在上面浇水保持其湿
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