抗弯强度：?m=20MPa
11 bh2= 33031.82=16.2cm3 6611惯性矩：I=bh3=33031.83= 14.58cm4
1212截面抵抗矩：W=
截面积：A=30*1.8=54cm2
2、模板受力计算： ○
底模板均布荷载：Q= q1+ q2+ q3=47.5KN/m2 转换为均布线荷载：q=Q3b=47.530.3=14.25KN/m 跨内最大弯矩：Mmax= ql/8=0.16KN.m
弯应力为：Vmax=M/W=0.16*103/16.2*10-6=9.88Mpa< ?m=20Mpa 满足要求 木模板刚度验算：
根据模板的受力特点，可将其简化为三等跨均布荷载作用的连续梁进行计算,如下：
ql414.25?0.34??0.677?0.677??0.54mm?[?]?l/400?0.75mm 4?8100EI100?10?14.58?102
通过计算1.8cm厚胶合板满足受力要求。
（3）支架承载力验算 每根立杆承受的荷载为：
N?[1.2*（Q1?Q2)?1.4*(Q3?Q4)]*0.4*0.6?13.75kN
N13.75*103??47.74MPa＜f?215MPa 2?A0.75*3.84*10纵梁下立杆单肢承载力满足要求。 (4) 对拉螺栓强度验算
对拉螺栓竖向间距为0.3m，螺栓采用M12型。按最大侧压力计算，浇筑混凝土时产生的水平荷载标准值为1.5kN/m2。
螺栓承受的最大拉力为：N?38.73?0.6?0.3?6.97KN 5.4 柱模板 选取800*1200作为计算对象，以下二层为计算高度，H=7.06-0.6-1.2=5.26m(注： - 16 - 除去底板梁上翻高度以及中板梁下翻高度)。 5.4.1 模板挠度验算 柱模受到混凝土的侧压力为： F?0.22?ct0?1?2V1/2=0.22*25*5*1*1.15*1.5=38.73kN/㎡(浇筑速度以1.5m/h计) F??cH?25*5.26?131.5kN/m2 选取38.73kN/m2作为标准值。 q=38.7330.3=11.62KN/m 按三跨连续梁计算，跨度为300mm。 Kwql40.677?11.62?103?0.34????0.437mm?[?]?l/400?0.75mm 100EI100?1?1010?14.58?10?8柱模板挠度满足规范要求。 5.4.2 对拉螺栓验算 对拉螺栓以及柱箍竖向间距为0.6m，横向布设三道对拉螺栓，螺栓采用M12型。按最大侧压力计算，浇筑混凝土时产生的水平荷载标准值为1.5kN/m2(供料方式为导管）。 螺栓承受的最大拉力为：N?38.73?0.6?0.3?6.97KN 6 构造要求 6.1 支架构造要求： ⑴ 钢管立柱底部设置垫木和底座，顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间的间隙采用木楔楔紧，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时确保上下同心。 ⑵ 立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间每一步距处纵横向设置一道水平拉杆。 ⑶ 剪刀撑采用Φ4833.5钢管，用旋转扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，且搭接长度不得小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 ⑷ 钢管间距、规格、扣件符合设计要求。每根立柱底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 - 17 - ⑸ 端头井和标准段高差处，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 ⑹ 支架外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45～60度。 6.2 支架搭设应满足以下使用要求： ⑴、有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置 和运输的需要； ⑵、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载 （规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃； ⑶、与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输 的需要； ⑷、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。 7 劳动力使用计划、机械设备供应计划 7.1 劳动力使用计划 本工程拟投入的人数为289人，人员的工种组合、技术工人与普工的比例适合工程要求，在高峰时期可在当地招聘劳务工人。 劳动力供应计划见表1 劳动力配备表 表1 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 钢筋工 架子工 模板工 混凝土工 各类司机 普工及其他 修理工 电焊工 电工 起重工 合计 人 数 90 52 54 40 7 28 2 12 2 2 289 7.2 机械设备配备及材料供应组织 - 18 - 材料、设备管理以履行合同为条件，对项目施工实行高效率的计划、组织、控制、协调，按照合同文件的要求，包括物资品种、质量要求，依据施工进度计划编制项目主要物资设备需用量总计划和主要物资月度供应计划，主要材料由项目供应，实行招标统一采购。大型机械设备为公司自有，其它短期使用的设备可就地租赁。主要施工机械设备数量见表2。 主要机械设备表 表2 序号 1 2 机械或设备名称 汽车吊 空气压缩机 型号规格 25T AW-3/7 HGS-40 GJ5-40 GJ7-40 数量 2台 6台 2台 3 10台 2台 2台 3台 备注 基坑内垂直运输 地墙开挖面处理 直螺纹接头加工 带丝头钢筋加工 钢筋安装 钢筋配料 钢筋配料 模板加工 3 钢筋（剥肋）直螺纹滚丝机 4 5 6 7 8 切割机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工电锯 7.3混凝土施工安排及浇注顺序 7.3.1主体及附属结构施工顺序 主体结构： 素混凝土垫层 结构底板 下二层柱 中板及下二层衬墙 下一层柱 顶板及下一层衬墙 附属结构： 素混凝土垫层 结构底板 顶板及衬墙 楼梯 7.3.2 浇捣混凝土 混凝土表面采用2m刮尺平整，铁滚筒碾压两遍，刮除表面泌水，水蟹打磨平整，收水后再次用水蟹打磨，消除收水裂缝。 a 浇捣混凝土应连续进行，间歇时间尽量短，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇注完毕。 b顶板（中板）混凝土连续水平、分台阶沿边墙、中墙分别向中线方向进行浇注。底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。立柱混凝土水平、分层进行浇筑，一次浇注成型，分层厚度≤500mm。 - 19 - c混凝土振捣要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣半径的1.5倍，振捣上一层应深入下一层5cm，以消除两者之间的接缝。 d梁板混凝土浇注按框架格顺序浇注，每框架格先将高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇注，随着混凝土不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇注方向相反。 e 楼梯混凝土浇注自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置后与踏步混凝土一起振实，不断连续向上推进，并用抹泥板抹平。 f 浇筑完毕混凝土表面处理：Ⅰ、底板、中板混凝土面用2m水平尺刮平，刮除表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝；Ⅱ、顶板混凝土面在底板混凝土面的处理基础上，最后用抹泥板找平。 8 安全技术施工保证措施 8.1 支架搭设与拆除 1、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。 2、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 3、接头搭设： （1） 接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密帖，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 （2）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等； 4、杆件搭设顺序： (1) 在已经处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆可调支座，其上安放立杆，调整立杆可调支座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆。 （2）脚手架搭设以3～4人为以小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得 - 20 -