从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架体刚度太大而难以安装。 5、搭设注意事项：
（1）脚手架搭设人员必须是专业的架子工，上岗人员应定期体检，合格后方能上岗。 （2）搭设架子的人员必须佩带安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，安全带应高挂低用。 （3）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
（4）在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，要求垂直度不小于1/500，用时保
证最大允许偏差小于100mm。
（5）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
（6）为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。纵向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
6、检验：
（1）碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。 （2）钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
（3）立杆最大弯曲变形矢量高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高步超过L/250。 （4）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 （5）脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
（6）基础是否有不均匀沉陷。
（7）立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。 （8）检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
（9）剪刀撑及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。 7、主要技术要求：
（1） 地基基础表面是否坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。 （2） 不允许立杆有浮地松动现象。
（3）整架垂直度应不小于1/500，但最大不超过100mm。 （4）对于直线布置得脚手架，其纵向直线度应小于L/200。 （5）横杆的水平度。即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
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（6）所有碗扣接头必须锁紧。 8、使用管理：
（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。
（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
9、碗扣式脚手架拆除的安全技术要求
（1）侧墙模、柱模：在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除面板而受损伤时，经报验签发拆模令后，方可进行拆除作业；中板底模、站台层支架需待顶板混凝土浇筑完成并达到设计强度的75%后方可进行拆除作业，顶板底模、展厅层支架需待顶板完成混凝土浇筑并达到设计强度的100%后方可进行拆除作业。
（2）当脚手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。
（3）拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上下两层同时拆除，先安装的后拆除，后安装的先拆除，先拆除非承重杆，后拆除承重杆，拆除作业中采用方木平铺搭设简易平台分层进行拆除作业。
（4）拆除的构件应用吊具吊下，或采用人工递下，严禁抛掷。 （5）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 10 、支架验收、使用
⑴、把好验收关。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收
合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
⑵、工程的相关责任人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进
行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 ⑶、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、
施工、使用等有关人员，按项目进行验收，合格后方可继续搭设使用； ⑷、使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放； ⑸、架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子
与柱连接的拉杆和扣件；
⑹、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清
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除；
⑺、在大雾、大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 12、人员素质要求
⑴、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，
无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；
⑵、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业
和作业中玩笑戏闹；
⑶、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全
帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内； ⑷、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未
经培训的无证人员上岗作业；
⑸、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆
乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 8.2 模板安装与拆除
横向可调支托顶部架设10cm310cm方木，间距80cm。横向方木上纵向设置5cm310cm方木，间距30cm。再在横木上铺设光面胶合板（不能有木纹或竹纹），底模全部采用244031220318的抛光酚醛木胶板，在铺设的楞木上钉牢。底模通过调整顶托准确设置板底纵横坡度，模板面平整度及相邻板面高低差调至1mm范围内，为确保底模模板拼缝处不漏浆，施工时木胶板间夹设密封条。
侧墙模板也采用244031220318的抛光酚醛木胶板，模板背侧横向设置5cm310cm方木，间距为30cm。竖向分配梁采用断面为10cm310cm方木。侧墙支撑采用与碗扣支架联成一体的6m钢管对口撑（加顶托），间距0.8m，步距1.2m，用十字扣件与横向所有立杆相连；竖向间插采用半扣碗平托（加顶托）与碗扣支架相连，施工时通过调整顶托的伸出量，保证侧墙模板的整体平整度，侧墙垂直度及平整度保证在0.2%内，墙、柱、梁处模板设置定位钢筋对模板进行限制。
1、 模板制作
① 要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开；
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② 混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。模板的转角处应加嵌条或做成斜角；
3 模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化； ○
4 浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被○
改正为止；
5 重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光○
滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。 2、 模板接缝、涂油与清理
① 模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失；
② 混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合； ③ 当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿； ④ 浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应没有锯未、刨花、污垢、泥土等杂物。 3、 模板的拆卸
① 施工单位如打算拆除模板，应事前及时通知专业监理工程师并取得同意； ② 侧模板的拆除：侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤； ③ 底模板拆除：底模板应在同条件养护的试件达到现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除；
④ 其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除；
⑤ 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。已拆除模板及其支架的钢筋混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。 8.3、 模板安装质量控制要点
模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载，模板的安装保证结构形状、位置和尺寸正确，并且铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆。
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混凝土浇注过程中，木工跟班作业，检查模板情况，当出现跑模或漏浆时及时作加固处理。
对拆除的模板认真清理，对不符合质量要求的破损模板及时更换。 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 外露长度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0
现浇结构模板的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁、墙 不大于5m 层高垂 直 度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 10 ＋4、－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.4、 模板主要质量缺陷和防治措施 （1） 爆模或外凸：
防治措施
① 墙体螺杆或柱抱箍底部2m 高范围内间距控制在45cm以内，往上间距控制在50cm以内；
② 螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险双螺帽增大抗滑力；
③ 柱子核心筒墙体砼水平分层振捣每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。
（2）垂直度偏差大：
防治措施
① 柱、墙边线测放完毕后应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，
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