的安全技术交底，施工记录表格齐全。
4.1.2工程所用材料均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
4.1.3做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，与土建专业进行基础中间交接工作。
4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备：
按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备：
施工场地应设置材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5材料验收
5.1建造储罐使用的钢板和附件应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定，钢板和附件上有清晰的产品标识。
5.2焊条符合现行国家标准GB/T983《不锈钢焊条》和GB/T5117 《碳钢焊条》 5.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 5.4钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板负偏差之和不应大于钢板允许负偏差值。 6储罐预制 6.1 底板预制 6.1.1罐底排版
6.1.1.1底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
（1）底板排板直径应比设计直径大0.1～0.15%，按罐底边缘板的外圆直径计算. （2）中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm. （3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm. （4）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm。 6.1.1.2罐底预制
（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
（2）弓形边缘板尺寸允许偏差：
测量部位 长度AB、CD 对角线之差AD—BC 宽度AC、BD、EF
（3）弓形边缘板尺寸测量部位图：
6.1.1.3罐底板除锈、防腐
下料切割后的底板对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除. 6.2 壁板预制
6.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
（1）各圈壁板的纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长的1/3.且不小于
C F D A B E 允许偏差（mm） ±2 ≤3 ±2 300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）壁板厚度大于12mm时，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍；且距离不得小于250mm。、
（4）壁板厚度不大于12mm时，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵焊缝之间的距离不应小于150mm，壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍；且距离不得小于75mm。、
（3）壁板的宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm.
6.2.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下：
板料检验 排版 下料、切割 编号测量记录 滚圆 检验 交付安装
6.2.3壁板尺寸允许偏差：
测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD AD-BC 对角线之差 AC、BD 直线度 AB、CD 环缝对接允许偏差（mm） 板长≥10m 板长≤10m ±1.5 ±1 ±2 ±1.5 ≤3 ≤2 ≤1 ≤1 ≤2 ≤2 壁板尺寸测量部位图： A E B
C F D 6.2.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
(1)弧形样板弦长不小于1.5m(罐体曲率半径不大于12.5m) ，弧形样板弦长不小于2m(罐体曲率半径大于12.5m)。
(2)测量角变形的弧形样板弦长不应小于1m. （3）直线样板长度不小于1m.
6.2. 5成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。 6.3 顶板预制
6.3.1拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）拱顶的顶板预制成型后用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。 6.4 其它构件预制
6.4.1加强圈、包边槽钢等弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。 6.4.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
6.4.3预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。 7、储罐组装 7.1 基础验收
7.1.1在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：
（1）基础中心标高偏差应不大于±20mm。
（2）基础表面有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12 mm。无环梁时，每3m弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于20 mm。
（3）基础沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。
7.2 罐底板的铺设与焊接
7.2.1 基础验收合格后，开始底板铺设。
7.2.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
7.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。 7.2.4 底板焊接顺序
7.2.4.1底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整,按下列顺序进行:
（1）中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝.初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法.
（2）边缘板的焊接,应符合下列规定:
①首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接. ②收缩缝的第一层焊接,应采用分段倒退焊或跳焊法.
（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊,并有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊.初层的焊道,应采用分段倒退焊或跳焊法。
7.3罐壁第一带板组装（最高处的一圈板）
6.3.1 在底板边缘板上每隔700mm～1000mm安放一个高50mm～100mm支墩，支墩找平后平铺δ＝10mm环行钢板上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。组装前,应对预支的壁板进行复验，
合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕。
7.3.2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
7.3.3按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接. 7.4 罐拱顶组装
7.4.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。
7.4.2包边角钢安装工作完成后，进行拱顶板的安装。拱顶板的安装，须按下列程序进行：
（1） 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
（2）顶板的焊接, 应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向的长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段倒退焊.
（3）顶板焊接完毕后安装拱顶中心顶板，人孔、平台及护栏等。 7.5 罐壁组装
7.5.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。
7.5.2 安装抱杆及胀圈，抱杆采用φ219×9无缝钢管，胀圈选用双槽钢［22。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。（见下图）
抱杆 φ219×9
（1）安装采用多抱杆抬吊法，抱杆高度4.2mm，每根抱杆的额定吊装重量为4T，根据罐体重量确定抱杆数量，且不少于8根 。
（2） 采用10T和5T手拉葫芦交叉沿圆周分隔均布，，起吊时由起重班长统一指挥，均匀起吊，保证安全。
（3）每根抱杆的吊点反方向设角钢两根，起反向固定作用。所有抱杆顶部用角钢连成一体，以保证抱杆的平衡稳定性。
7.5.3用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，
角钢 间距400