焊工均匀分布。
7.5.4召集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的检查。
7.5.5上述工作完毕后，即可进行如下提升工作。
a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出开始提升信号。
b. 开始提升后，监测人员立即观察记录壁板提升情况，及时向指挥员报告。 c. 在提升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。
提升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。
7.5.6按焊接工艺的要求，先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝.当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝, 罐内纵、环焊缝电弧气刨清根后方可施焊，焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.
7.5.7 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。 7.5.8 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。 7.5.9 落下胀圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。
7.5.10依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板提升、组焊工作全部完成。
7.5.11 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。 7.5.12 拆除提升装置。
7.5.13 焊接壁板与底板间的环形丁字缝。 7.5.14壁板组对应符合下列规定：
（1）底圈壁板和倒装法施工顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2 mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6 mm;壁板的铅垂允许偏差，不应大于3 mm;组装焊接后，当储罐直径不大于12.5m时内表面任意点半径的允许偏差±13 mm，其余内表面任意点半径的允许偏差±19 mm。
（2）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3% （3）壁板对接接头的组装间隙,应符合施工图要求.
（4）壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:当板厚不大于10mm时纵向焊缝错边量,不大于1mm, 当板厚大于10mm时纵向焊缝错边量不大于板厚度的0.1倍，且不大于1.5mm当板厚不大于8mm时环向焊缝错边量,不大于1.5mm, 当板厚大于8mm时纵向焊缝错边量不大于板厚度的0.2倍,且任何一点的错边量均不大于2mm。
（5）组装焊接后,纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查, 环焊缝的角变形用1m长的直线样板检查,对接焊缝处形成的角焊缝不应大于12mm.
（6）组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm. 7.6 罐顶附件安装
7.6.1梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。罐内部盘管加热器应按照图纸及规范要求进行施工和检验。
7.6.2 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。 7.7 储罐的焊接及检验规定 7.7.1储罐的焊接施工通用规定
（1）参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。
（2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定。评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。
（3）焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。
（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃，设专人烘干、发放、回收。
（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 雨天或雪天；
手工焊时风速超过8m/s；
焊接环境温度：普通碳素钢焊接时低于－20℃。 大气相对湿度在90%以上。
（7）手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。
7.7.2储罐的焊接施工焊缝返修
（1） 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。
（2）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。
7.7.3 及时做好气象和焊接记录。 7.7.4储罐 焊缝的无损检测
a) 厚度大于等于10mm的罐底边缘板的每条对接焊缝接头外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施工的焊缝，用上述方法至少抽查一条。
b) 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；底圈壁板当厚度大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两个300mm进行射线检测，其中一个尽量靠近底板。
c) 其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.
d) 当厚度小于或等于10mm时，底圈壁板除按照b条规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按c条射线检测部位的25%的应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，所有T字焊缝进行射线检测。
e) 罐壁其余纵向焊接接头：每个焊工的每种板厚，在最初的3m内取300 mm进行射线检测，以后不计焊工人数按每30m焊缝及其尾数内，任取300 mm进行射线检测，所有检测部位中的25%应位于丁字焊缝处。
f) 除T字缝外，可用超声波代替射线检测，但其中20%的部位应用射线复验。 g) 射线和超声波检测按国家现行标准?承压设备无损检测?JB/T4730.1～4730.6的规定执行。射线透照质量为AB级，Ⅲ合格,超声波Ⅱ合格。
7.8 贮罐试验
7.8.1 罐底严密性试验
7.8.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。 7.8.1.2采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于53KPa。 7.8.2 充水试验
7.8.2.1 充水试验检验的内容
罐底严密性； 罐壁的强度及严密性；
固定顶的强度、稳定性及严密性； 内浮顶的升降试验和严密性： 基础的沉降观测； 7.8.2.2 充水条件
充水试验前，罐体及附件必须全部焊接并检测合格，不得防腐。
充水试验应采用洁净淡水且水温不得低于5°C；
充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。在充水试验中如发现基础发现不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。放水前将通气孔打开，以免抽瘪罐体。
充水高度及试验压力详见图纸设计要求。 7.8.3 罐壁的严密及强度试验
在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，立即放水并使水位比渗漏处低300mm以下进行焊接修补。
7.8.4 固定顶的严密性试验、强度试验
罐顶的在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。试验后，立即使储罐内部与大气联通，恢复到常压。引起温度发生剧烈变化的天气不宜做严密性试验、强度试验。
7.8.5固定顶稳定性试验： 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时，检查罐顶无异常变形为合格。试验后，立即使储罐内部与大气联通，恢复到常压。 7.8.6基础沉降
7.8.6.1 在注水之前，应在罐底部基础上圆周每隔10ｍ设置1个基础沉降观测点，点数宜为的4整数倍，且不得少于4点。
7.8.6.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：
充水前；
水位达到最大水位的1/2； 水位达到最大水位的3/4；
充水达到设计要求后；
充水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）； 罐内水全部放空后。
7.8.6.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得超过设计要求。
7.8.6.4当第一台储罐基础沉降量符合要求，且其他基础构造和施工方法和第一台储罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可直接充到设计高度。 7.9内浮顶及附件安装
7.9.1内浮顶由制造单位安装、调试，我单位做好配合工作。
7.9.2罐内附件：液位计管、人孔、罐体接管应在充水试验前安装完毕。 7.10防腐保温
本工程防腐保温见防腐保温施工方案。 8、交工验收
贮罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，并提供下列技术文件资料。
（1）储罐交工验收证明书； （2）材质证明书； （3）竣工图及排版图； （4）探伤报告； （5）隐蔽工程检查记录
（6）储罐罐体几何尺寸检查记录； （7）储罐总体试验记录； （8）焊缝返修记录； （9）储罐基础检查记录； （10）基础沉降观测记录； 9、质量控制要点
在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。
贮罐施工过程主要控制点如下表所示：