图5-1 仿真结果图
用户温度输入数据时上限、下限分别在七段数码管的0、1、2、3位置显示，湿度输入数据时上限、下限分别在七段数码管的4、5、6、7位置显示。读键存储的过程是循环程序。可循环等待直到用户输入正确并确认为止。
采样转换模块是一个比较重要的模块，在调试的阶段遇到的问题较多，由于它是程序运行的瓶颈，如果这一部分通不过的话，那么程序就无法执行下去，本系统采用的是延时的方法。
温湿度判断控制模块也一个非常重要的模块，由于温湿度对于植被的生长起着决定性的作用，因此，如果这两个因素控制不好，这个系统就失败了，这就需要我认真的考虑这一模块的控制方式，调试阶段比较顺利。
除了以上所提到的模块之外，还有一些模块也很重要，也都需要认真的调试，如报警模块等。调试了各模块之后，接下来的工作就是将各源程序段连接起来，进行综合调试了，综合调试需要我们特别注意细节部分，这样才能尽可能的减少错误的产生。 ：
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结 论
本设计是基于单片机对数字信号的高敏感和可控性、温湿度传感器可以产生模拟信号，和A/D模拟数字转换芯片的性能，此设计以89S51基本系统为核心的一套检测系统，其中包括A/D转换、单片机、复位电路、温度检测、湿度检测、键盘及显示、报警电路、系统软件等部分的设计。本设计可以输入温湿度调节的上下限值，超过或低于该范围时会自动报警，当温湿度恢复到该范围时不会自动停止报警，需要按复位键。本设计还有继电电路设计，当突然断电时在掉电的瞬间系统能自动保护RAM中的数据和系统的运行状态，当电源恢复正常供电后能恢复到掉电前的工作状态。
但是在调试时还有一些问题需要特别注意需要细节却很多，如选择显示寄存器与送段码的顺序，初始化等待时间等
随着社会的发展，传感器的作用越来越突出。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
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致谢
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参考文献
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附 录
附1 主程序清单
main() {
unsigned char z；
unsigned char a，b，flag_2=1，count1=0；
unsigned char phil[]={2，0xce，0x6e，0x60，0x1c，2}； TMOD=0x21； TH0=0x2f； TL0=0x40； SCON=0x50； PCON=0x00； TH1=0xfd； TL1=0xfd； PS=1； EA=1； EX1=0； ET0=1； ES=1； TR0=1； TR1=1； high_time=50； low_time=50；
PIDInit ( &spid )； /*Initialize Structure */ spid.Proportion = 10； /* Set PID Coefficients*/ spid.Integral = 8； spid.Derivative =6；
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