2、加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。 3、吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。
4、墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑混凝土前，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。
5、安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。
6、固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。
7、连接地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材。
8、模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。 9、浇筑混凝土时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。
10、浇筑混凝土时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止混凝土污染钢筋。 四、模板及脚手架应用技术 4.1 组拼式大钢模施工技术
1、工程特点
组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。本工程写字楼部分墙、柱采用组拼式大模板，采取竖向构件与水平构件分浇施工，不仅保证混凝土的成型质量，还可以提高施工效率。
2、主要技术内容 （1）组拼式大模板设计
1）组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）组拼式大模板标准板的构造：面板采用5～6㎜厚钢板，边肋采用8㎜厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或
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矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，背楞材料通常选用10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。
3）在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用方便，重要的是减少了大量异型的、不等边的角模，降低了工程成本，减少资源浪费。
4）标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和维修工作。
5）外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。
（2）组拼式大模板施工
1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。
2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸——2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。
3)进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。
4)绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的铁撑脚或钢筋撑。
5)安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。
6)大模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用螺栓或卡具连接；大模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。
7)安装阴角模、阳角模和电梯井筒模。 2.技术指标
（1）新浇筑混凝土对模板最大侧压力：60kN/㎡；
（2）组拼式大模板厚度：85㎜、86㎜（另设背楞）；100㎜、106㎜（背楞与模板合二为一）；
（3）组拼式大模板宽度：600㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜、2400㎜、3000㎜等；
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（4）组拼式大模板高度：根据结构工程的层高和楼板厚度选用。 （5）其余详见《建筑工程大模板技术规程》JGJ74。
五、机电安装工程技术 5.1 预分支电缆施工技术
1、工程特点
本工程采用预分支电缆主要特点为：
(1)安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。
(2)对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。
(3)制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。 2、主要工艺原理
预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。本工程采用自下而上的吊装方式进行安装。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图12-b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图12-a）、固定支架（图12-e）及电缆夹具（图12-f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品概貌见图12）。
图12 预分支电缆成品概貌
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3、施工安装方法及操作要点
本工程严格按照预分支电缆安装工艺进行安装操作。安装顺序如下： (1)将吊钩安装在吊挂横梁上； (2) 将吊挂横梁安装在预定位置；
(3)在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm的每2m间距，≥400mm每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上；
(4)在上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆； (5)起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；
(6)按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；
(7)按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电柜上；
(8)要求
第4项工作应在前3项工作完成后，且于工作日开始时实施。目的在于：在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。
缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽量短的时间内将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上 和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。
4、材料与设备 (1)材料要求
预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。
固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。
电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。
防火阻燃材料必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检验报告；出厂质量检验报告；产品合格证。
(2)机具配备
通用工具: 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表（1000V）、测电笔、无线对讲机等。
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电缆起吊设备：卷扬机（含吊索）、转向导轮、吊链、滑轮等。 5、质量控制 (1)工程质量控制标准
施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。
预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。 (2)质量保证措施
预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。
挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。
安装允许偏差值详见《预制分支电力电缆安装》。
沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。
主、分支电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁止使用导磁金属夹具，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱（柜）敲落孔。
接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。
电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。
6、效益分析
(1)预制分支电缆技术性能好，成本低，对环境的要求也低，所以具有很高的性价比。
(2) 由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。基本可做到免维护，大大减少了维修成本。
(3)分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻极小且稳定，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支接头发热量大大减少，减少了电能损耗，实现节能效果。
(4)使用本工法进行预制分支电缆的安装，安全、工效都有保证，能确
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