b：悬式绝缘子的安全系数系对应于破坏荷载，若对应于1h机电试验荷载，其安全系数应分别改为4 和 2.5。 c：硬导体的安全系数系对应于破坏应力，若对应于屈服点应力，其安全系数应分别改为1.6和 1.4。
4.1.13 配电装置的绝缘水平应符合现行国家标准GB311.1、DL/T620和DL/T5090的规定。
4.1.14 电压为110kV及以上的电器及金具在1.1倍最高工作相电压下，晴天夜晚不应出现可见电晕，110kV及以上导体的电晕临界电压应大于导体安装处的最高工作电压。
4.1.15 110kV及以上单根导线和分裂导线应计算其电晕临界电压。
海拔高度不超过1000m的地区，在常用相间距离情况下，导体型号或外径不小于表4.1.15所列数值时，可不进行电晕校验。
表4.1.15 可不进行电晕校验的最小导体型号及外径
电 压（kV） 软导线型号 管型导体外径（mm） 110 LGJ-70 Ф20 220 LGJ-300 2×LGJ-300 Ф30 330 LGKK-600 500 2×LGKK-600 3×LGJ-500 Ф40 4.1.16 泵站电气设备应根据系统情况采取相应无功补偿措施。 4.2 导体的选择 4.2.1 软导线
1 220kV及以下软导线宜选用钢芯铝绞线；330kV软导线宜选用空心扩径导线；500kV软导线宜选用特轻型铝合金分裂导线。 2 220kV及以下分裂导线的间距可取100～200mm，330kV及以上分裂导线的分裂间距可取200～400mm。
在确定分裂导线间隔棒的间距时应考虑短路动态拉力的大小和时间对构架和电器接线端子的影响，避开动态拉力最大值的临界点。对架空导线，间隔棒的间距可取较大的数值，对设备间的连接导线，间距可取较小的数值。
3 在空气中含盐量较大的沿海地区或周围气体对铝有明显腐蚀的场所，宜选用防腐型铝绞线或铜绞线。 4.2.2 敞开硬导体
1 发电机回路采用硬导体时可选用矩形、双槽形和圆管形。20kV及以下回路的正常工作电流在4000A及以下时，宜选用矩形导体；在4000～8000A时，宜选用双槽形导体或圆管形导体。 35kV～66kV配电装置硬导体可采用矩形导体。 110kV及以上配电装置硬导体宜用铝合金管形导体。
500kV配电装置硬导体宜采用单根大直径圆管形导体，固定方式可采用支持式或悬吊式。 2 验算额定峰值耐受电流时，硬导体的最大应力不应大于相应导体的最大允许应力。
重要回路（如发电机，主变压器回路及配电装置汇流母线等）的硬导体应力计算，还应考虑共振的影响。 3 校验槽形导体额定峰值耐受电流时，其片间电动力可按形状系数法进行计算。 4 屋外管形导体荷载组合可采用表4.2.2-4所列条件。
表4.2.2-4 荷载组合条件
状态 风速 有冰时的风速 自重 引下线重 覆冰重量 短路电动力 √ 地震力 相应震级的地震力 正常时 最大风速 短路时 地震时 注：50%最大风速且不小15m/s 25%最大风速 为计算时应采用的荷载条件。 5 屋外管形导体应校验微风振动。
当计算风速为1.5～5m/s时，可采用在管内加装阻尼线、加装动力消振器或采用长托架等措施避免微风振动。 6 为消除220kV及以上管形导体的端部效应，可适当延长导体端部或在端部加装屏蔽电极。
7 为减少钢构发热，当裸导体工作电流大于1500A时，不应使每相导体的支持钢构、钢筋混凝土内的钢筋及钢导体支持夹板的零件(套管板、双头螺栓、压板、垫板等)构成闭合磁路。对于工作电流大于4000A的裸导体的邻近钢构，应采取避免构成闭合磁路或装设短路环等措施。
8 在有可能发生不均匀沉陷或振动的场所，硬导体和电器连接处，应装设伸缩接头或采取防振措施。
为了消除由于温度变化引起的危险应力，矩形硬铝导体的直线段一般每隔20m左右设置一个伸缩接头。对滑动支持式铝管母线一般每隔30～40m设置一个伸缩接头；对滚动支持式铝管母线应根据计算确定。 9 导体伸缩接头可采用定型伸缩接头产品，其截面应大于所连接导体的截面。 4.2.3 离相封闭母线
1 额定电流为4000A及以上的发电机主回路可采用离相封闭母线，其分支回路也宜采用离相封闭母线。
2 离相封闭母线外壳宜选用全连式，可根据安装条件选用一点或多点接地方式。一点接地时，必须在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点。接地回路应能满足短路电流额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流的要求。
离相封闭母线外壳的防护等级一般为IP54。所有附属设备柜体的防护等级不小于IP54（户外）、IP31（户内）。 3 当离相封闭母线通过短路电流时，外壳的感应电压应不超过24V。
4 离相封闭母线应对导体和外壳支持强度进行详细的力学计算、校验，确定支架、支柱绝缘子、母线、外壳的强度。并应考虑热胀冷缩对固定方式的影响。
5 离相封闭母线冷却方式宜采用自然冷却。
6 为便于现场焊接和安装调试，离相封闭母线相间的外壳净距一般不小于300mm，外壳底部距地一般不小于230mm，边相外壳距墙一般不小于300mm。当回路中装有断路器时，上述尺寸应与断路器外形尺寸相协调。 7 离相封闭母线与设备连接应符合下列条件：
1) 为便于拆卸，连接处应采用螺栓连接，螺栓连接的导电接触面应镀银； 2) 离相封闭母线外壳和设备外壳之间应绝缘并隔振，离相封闭母线外壳应按全连式要求保证完整回路，且设备应采用封闭母线型； 3） 离相封闭母线因设备分段后，应在分段离相封闭母线最低处设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水； 离相封闭母线应设置三相短路试验装置、检修孔、伸缩补偿装置。封闭母线与电器的连接处，导体和外壳应设置可拆卸的伸缩
接头。当直线段长度在20m左右时以及有可能发生不均匀沉陷的场所，导体和外壳一般设置焊接的伸缩接头。自然冷却离相封闭母线应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其他措施，防止外壳中户内外空气对流而产生结露。 8 布置在地下洞室等潮湿场所的离相封闭母线宜采取热风保养、微正压充气或绝缘子加热等防潮措施。 4.2.4共箱封闭母线
1 回路额定电流为6300A以下时，可采用共箱封闭母线。
2 对于有水、汽、导电尘埃等场所，应采用相应防护等级的产品。
3 共箱封闭母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置。 4 共箱封闭母线的外壳各段间必须有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地。共箱母线箱体宜采用多点接地。 5 共箱封闭母线在穿外墙处，宜装设户外型导体穿墙套管及密封隔板。共箱封闭母线应避免共振。 6 各制造段间导体的连接可采用焊接或螺栓连接，与设备的连接应采用螺栓连接。 电流大于等于3000A的导体，其螺栓连接的导电接触面应镀银。
当导体额定电流小于等于3000A时，可采用普通炭素钢紧固件，当导体额定电流大于3000A时应采用非磁性材料紧固件。 7 共箱封闭母线的外壳段间可采用焊接或可拆连接。 8 共箱封闭母线宜在适当部位设置检修孔和防结露装置。 4.2.5 气体绝缘母线（GIL）
1 导电回路的相互连接其结构上应做到：固定连接应有可靠的应力补偿结构，不允许采用螺纹部位导电的结构方式；触指插入式结构应保证触指压力均匀；铝合金母线的导电接触部位应镀银。
2 外壳采用铝合金板焊接。并按压力容器有关标准设计、制造与检验。
3 气体绝缘母线可划分成若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。 相邻隔室因漏气或维修作业而使压力下降时，隔板应能确保本隔室的绝缘性能不发生显著的变化。
充有绝缘气体的隔室和充有液体的相邻隔室（例如电缆终端或变压器）间的隔板，不应出现任何泄漏影响两种介质绝缘性能。 气体绝缘母线隔室的划分应有利于维修和气体管理。最大气体隔室的容积应和气体服务小车的储气罐容量相匹配。
4 每个封闭压力系统（隔室）应设置密度监视装置，制造厂应给出补气报警密度值。 5 气体绝缘母线每个隔室的相对年泄漏率应不大于1%/年。
6 伸缩节主要用于装配调整（安装伸缩节），吸收基础间的相对位移或热胀冷缩（温度伸缩节）的伸缩量等。 在气体绝缘母线和所连接设备分开的基础之间允许的相对位移（不均匀下沉）应由制造厂和用户协商确定。
7 气体绝缘母线宜采用多点接地方式。同一相气体绝缘母线各节外壳之间宜采用铜或铝母线进行电气连接，气体绝缘母线在两端和中间（可根据母线的长度确定中间接地点的数量）三相互连后用一根接地线接地。
8 正常运行条件下，外壳的感应电压不应超过24V；在故障条件下，外壳的感应电压不应超过100V。 4.2.6 电力电缆
1 10kV及以下电力电缆可选用铜芯或铝芯。35kV及以上电力电缆宜采用铜芯。高落差电缆经技术经济比较亦可采用铝芯。 2 电缆型式应根据工程环境条件及敷设条件、运行维护经验、防火及环保要求等，通过技术经济比较选用。地下工程、高落差场所宜选用交联聚乙烯绝缘电缆。
3 交联聚乙烯绝缘电缆对有径向防水要求时应采用铅套、皱纹铝套或皱纹不锈钢套作为径向防水层。其截面应满足单相或三相短路故障时短路容量的要求。
4 交联聚乙烯绝缘电缆铅套和皱纹铝套除适合于一般场所外，特别适用于下列场所：
1） 铅套电缆：适用于腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质（如煤泥）及强碱性腐蚀质，且受机械力（拉力、压力、振动等）不大的场所； 2） 皱纹铝套电缆：适用于腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所（如直接与变压器连接、敷设在桥梁上、桥墩附近和竖井中）； 3） 皱纹不锈钢套电缆：适用于腐蚀较严重和要求承受机械力的能力比皱纹铝套电缆更强的场所。 5 电缆终端的选择原则：
1） 终端的额定电压等级及其绝缘水平，不得低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平，终端的外绝缘应符合安装处海拔高程、污秽等环境条件所需泄露比距的要求；