弧焊、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形
1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；
成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工
（一）切削加工的基本常识
1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对
称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。 3、前刀面 副切削刃 主切削刃 刀尖 副后刀面 主后刀面
4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具： 1）锻件外圆φ100 游标卡尺 2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺 3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺 4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺 7、
（二）普通车削加工
1、你使用的车床型号为C6132，写出各字母和数字所表示的含义：C:机床分类号，表示车床类机床 61：组系代号，表示普通车床，卧式 32：最大旋转直径为32
2、1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮
2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构 3）刀架，夹持车刀
4）小溜板，承载刀架纵向移动 5）转盘，安装和卸下车刀时转动 6）横溜板，承载刀架横向移动
7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧 8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动
9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动
10）丝杆，用于车削螺纹时的传动
3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm 4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。 5、1）宽刀法
2）转动小拖板法
3）偏移尾架法 4）靠模法 6、
（三）刨削、铣削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、
V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm
2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。 1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构 3、牛头刨床的主运动是刨刀的直线运动，它是通过摇臂机构把电机传来的旋转运动变成滑枕的往复运动的。在刨水平面时进给运动是利用刀架上的刻盘调整切削深度；在刨斜面时进给运动是刀架转盘板转一定角度。
4、1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车 5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。 6、1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架 6）工作台 7）横溜板