1、1、一台数控加工机床，其坐标系的构建遵从的三项原则是：（1）符合右手法则；（2）Z轴方向与主轴方向一致；（3）刀具远离工件的方向为坐标轴正向。
2、数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成，在此基础上加入测量装置，构成闭环控制的数控系统。
3、加工中心与普通数控机床的区别主要在于加装了刀库，能自动换刀。
4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校对检查程序（6）零件加工
5、数控车床的进给运动是由脉冲编码器发出脉冲，通过伺服电动机驱动滚珠丝轩带动刀架实现的。
6、在数控车床上加工螺纹时，主轴箱内的脉冲编码器发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步。
7、机床原点(机械零点) 是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点。
工件原点（对刀点）是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。 8、准备功能指令也称为G功能（或称G代码），它是用来指
令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的；如用G00来指令运动坐标快速定位。 辅助功能指令即M功能--用于指令机床辅助操作的功能，即控制机床及其辅助装置的通断的指令。 9、M00 程序暂停指令 M02程序完成结束指令 M30程序结束，回起点指令 10．数控铣床各部分名称 1）底座
2）强电柜
3）变压器箱 4）垂直升降进给伺服电动机 5）按钮版 7）数控柜 9）挡铁
6）床身
8）保护开关 10）操作台 12）横向溜板
11）保护开关
13）纵向进给伺服电动机 14）横向进给伺服电动机 15）升降台
16）纵向工作台
11、数控车床、数控铣床；
数车加工轴类或盘类的回转体零件；
数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。 12、 1%
G90G5450X0Y0S1000M03 Z5 G1Z-2F200 G41Y20D1(D1=4) X80 Y40 X60 Y80R2 X40R2 Y40 X20 Y15 G0Z5 G40X0Y0 M02 13、
14、
（三）特种加工
1、常见的特种加工方法有电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工等。 2、实习中应用的数控线切割机床程序编制过程包括：1）分析零件图纸2）工艺处理 3）数学处理 4）调整加工参数 5）加工前的准备 6）加工零件具体步骤。
3、数控线切割加工中应正确选择穿丝孔，穿丝孔是电极丝 相对工件运动的起点，也是程序执行的起点，也称穿孔点。穿丝孔应该选在容易进刀、并在加工过程中便于观察的位置。
4、编写完成的加工程序一般要经过校验才能用于正式加工，你使用的数控线线切割加工系统提供的校验方法有：画图校