图4.31 浇口套 图4.32圆锥形拉料杆拉料杆
4.3.2.5 加载冷却系统
在注塑模向导工具栏中选择冷却命令，先加载冷却水路，在冷却对话框
下选择冷却水路，如图4.33所示。加载完冷却水路后，还要对加载的水路水路进行一下完善。然后，加载水嘴，在冷却对话框下选择冷却水嘴，如图4.34所示，在两个冷却水管的两端分别加载水嘴。加载的冷却系统如图4.35所示。
图3.33 调入冷却水管 图3.34 调入水嘴
图4.35 冷却系统
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4.3.2.6 后序处理
后序处理主要是开腔的处理以及对各块板倒角的处理。开腔的处理主要包括定位圈、弹簧、推杆的开腔。直接使用腔体命令进行开腔。然后对板进行倒角的处理。模具完整三维图如图4.36所示。至此模具设计结束。
图4.36 模具三维模型
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第5章 模具工作原理及试模
5.1 模具工作原理
模具二维图如图5.1所示：
图5.1 模具二维图
本模具结构比较简单，只有一个分模面，即动模板与定模板之间。当凝料充满型腔，完成浇注后，进行开模使得动模板与定模板分开，锥形拉料杆靠凝料之间的包紧力与塑件的包紧力把凝料拉住，塑件保留在型芯上。如图5.2所示。随
图5.2 开模
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后，注射机上顶杆将推板推出，固定在推板上的推杆推出塑件，使得塑件与型芯分开，在此过程中，导柱导套很好的保持了其运动的灵活稳定性。由于塑件与主流道中的凝料是在一起的，所以会一起被推出，如图5.3所示。取出凝料，取出塑件。合模时，注射机上的顶杆退回，推板在四个复位杆及弹簧的作用下复位。合模前，定模板是在四根支承导杆上滑动。动模向定模板靠拢，接着逐步合上整个模具，如图5.4所示。
图5.3 取件
图5.4 合模
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5.2 模具安装与调试
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析、排除故障。造成次、废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数、修整模具等方法加以解决。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 模具安装和调试具体步骤如下：
(1) 清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。
(2)因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳、灵活，无卡住现象，然后固定动模。
(3)调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。 (4)慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。
(5)模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度20～30℃，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。
(6)开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。
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