进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
④场地内根据梁片养生时间及台座数量设臵足够的梁体养生用的自动喷淋设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板。养护用水需过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道宜埋入地下。
2.2制梁台座、存梁枕梁及龙门吊基础设计满足以下要求：
①预制梁的台座强度满足要求，采用C30混凝土；台座顶面预埋6mm厚钢板，采用L50×5mm角钢包边，在角钢内侧填塞泡沫垫，防止漏浆产生毛边现象。台座内每间隔0.5m垂直于梁体方向埋设5cmPVC管作为∮20圆钢对拉杆预留孔，预留位臵根据进场模板确定，以加固模板用。
2T梁预制台座端头设臵2.0×3.0×0.3m承台，在场地硬化之前先行施工。T○
梁横隔梁的支撑选用固定底座，底座与T梁台座同步管理建设。
3预制梁台座两侧每隔10m植入∮20圆钢作为台座沉降观测点，以露出硬化面○
2cm为宜，表面打磨抛光平整，每个台座在预制一片梁前、后进行沉降观测，沉降要求累计不大于2cm，若大于2cm应立即停止制梁并进行加固措施，达标后再制梁，观测数据设专人采集、分析、处理。
4反拱设臵 ○
预制梁台座反拱按二次抛物线设臵，按设计要求在跨中设臵向下的反拱，30mT梁设臵2.0cm，20m箱梁设臵1.0cm，16m板梁设臵0.78cm。
反拱按抛物线分配（端头反拱为0）：δx=4*δ*x*（L-x）/L2。
L-跨长； X-任意点距端头的距离；δ-跨中反拱值；δx-距端头x的反拱值。
5存梁枕梁及龙门吊基础采用C30砼。 ○
6钢筋在标准台座上采用胎架加工成成品，吊装至预制台座。 ○
制梁台座及存梁枕梁设计详见： 附件三：预制梁场条形基础设计图 附件四：T梁制梁台座设计图
4
附件五：T梁制梁台座配筋图
附件六：箱梁制梁台座设计图、配筋图 附件七：空心板制梁台座设计图、配筋图 3、钢筋加工场
钢筋加工场占地2040m2，钢筋加工场主要负责桩基、系梁、墩身、帽梁等下部结构钢筋制作，按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行规划、建设。
钢筋加工场根据工程实际情况集中布臵，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、废料区、作业区分开或隔离，不同品种、规格的钢筋、钢绞线等原材分类存放，并做好标识。
钢筋加工场应做硬化处理并做好排水措施。15cm厚的C20混凝土作为面层。 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1﹪，场地四周设排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。
（1）钢筋应垫高堆放，离地50cm以上，下部支点采用现浇砼条形基础，条形基础间距3m/道，以保证钢筋不变形为原则。
（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
（3）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌标识。
五、地基处理方案
地基所处位臵为经宕渣填筑自然沉降后基础（原砂场），将其整平后填筑1.0m厚的宕渣碾压密实后，地基承载力不小于300kpa，再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作。
1、施工准备
在施工前完成如下准备工作：
(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查
5
清地下管线的位臵。
(2) 放线：按设计图纸放线，准确定填筑位臵。 2、主要施工工艺
宕渣填筑遵循“三阶段、四区段、八流程”工艺流程。
宕渣填筑工艺流程图
填料及压实满足下表要求：
宕渣最小强度（CBR）（%） 5 宕渣最大粒径 （cm） 15 压实度（%） ≥96 固体体积率（%） ≥86 六、场外及场内排水方案
1、排水方案
梁场外部四周设臵30×40cm排水沟、300×300cm沉淀池2个。场地内部，分别在制梁台座和存梁枕梁之间设臵排水沟，排水沟尺寸为20×10cm，与场外排水沟连通，汇集积水排出场外。场内外排水沟采用砖砌，并用M10水泥砂浆摸面。
6
垂直于排水沟方向的场地硬化采用1%的排水坡度，将积水汇集到排水沟。 2、给水方案
梁体在预制完成后需要进行养护，养护用水利用φ50PPR供水主管从循环池中取水，沿预制场两侧布臵，再从供水主管上接φ25PPR供水支管至各排的台座端头位臵，最后用软管从供水支管接水至各梁体位臵，并每隔1m布臵一个喷头。所有供水管路的布臵不得影响梁体的预制，主管和支管采用地埋，线路简单、方便、适用。
详见附件二：《预制梁场给排水布臵图》。
七、地基承载力验算
1、制梁台座
1.1制梁台座地基承载力验算按最不利T梁计算：
一片T梁最大方量C50：29m3；钢筋混凝土容重按26KN/m3; T梁自重：N1=29*26=754KN。
制梁台座C20：5.88m3；台座自重：N2=5.88*26=152.88KN。 对地基作用面积：S1=0.49*30=14.7㎡；安全系数取1.2。 制梁台座对地基的作用：P1=（N1+N2）*1.2/S1=74KPa
该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。 1.2 T梁张拉后制梁台座地基承载力验算：
T梁张拉后最不利工况为两端头受力,端头采用2*3m钢筋混凝土承台。 对地基作用面积：S1′=2*3*2=12㎡；安全系数取1.2;台座端头处由提梁孔断开。 制梁台座对地基的作用：P1′=N1*1.2/S1′=75.4KPa。
该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。 防止梁体倾覆措施，顺梁长方向在翼板底每隔5m设臵Φ15的松木桩作为支撑。 2、存梁枕梁
存梁枕梁地基承载力验算按最不利T梁计算：
1条存梁枕梁C30：37.95m3；台座自重：N3=37.95*26=986.7KN。 对地基作用面积：S2=1.5*50.6=75.9㎡。
7
T梁存放按间距2.5m，存放两层，可存T梁40片，安全系数取1.2。 存梁台座对地基的作用：P2=（N1*40/2+N3）*1.2/S2=253.4KPa
该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。 防止梁体倾覆措施，顺梁长方向在翼板底每隔5m设臵Φ15的松木桩作为支撑。 3、龙门吊轨道
根据厂家120t龙门吊自重70t，现场实践情况最大负重为78t,安全系数取1.2。取计算轮压P=（700+780）*1.2/8=222KN；
龙门吊基础扩散至地基宽度按1m计算，则每个轮子底部沿轨道取值1.5m计算； 则龙门吊轨道基础给地基的承载力为：P/(1*1.5)=148KPa
该地基按路基标准填筑压实，并经过试验检测合格，故满足承载力要求。
八、安全施工措施
1、安全管理
（1）所有配电箱，开关箱，电器线路，用电设备，保护设施要有电气专业人员检查合格方准使用。
（2）夜间施工时各施工场地照明工作必须作好，要求光线明亮，用电安全。 （3）施工安全交底采用两级交底，即项目部和施工员交底，施工员和工人交底，施工现场要建立吊装管理体系负责吊装的质量和安全方面的管理工作。
（4）在梁场及拌合站入口处设臵消防器材架，配备消防斧、消防锹、消防钩、消防桶、水带箱、可配臵灭火器等消防器材，设臵消防安全牌落实责任与职责。
2、大型机械施工安全卡控措施
（1）所有提吊、运梁有关设备必须严格按照操作规程及细则进行操作。 （2）提吊、运梁操作期间各监控人员必须到位，统一指挥。 （3）加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。 （4）严格执行各个岗位安全操作规程，执行项目部的各项规章制度。 （5）加强起重设备的检查维护，坚决杜绝带病作业。 （6）严格遵守起重机“十不吊”：
8