广州轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程 20t门式起重机安装方案
副臂安装角 ° 型号 类别 发 底盘 动 机 额定功率 kW/r/min 最大输出扭矩 N.m/r/min 型号 0 、 30 ZLJ5414 二类 WP10.336 247/2200 1250/1200～1600 QSL 325 242/2200 1424/1500 生产企业 长沙中联重工科技发展股份有限公司 （7）钢丝绳选用
进行门机主要大件的吊装使用8m长，直径φ34.5（型号6×37-φ32-1850）的钢丝绳四根进行吊装，兜吊位置主梁边缘安装护瓦避免钢丝绳磨损，主梁底面焊接防滑止挡，由于龙门吊各结构主梁最重（17t）为对象，以单台起重机抬吊构件重量为最不利因素考虑，钢丝绳吊点示意图如上： [Fg]=αFg/K
式中[Fg]-钢丝绳的容许拉力（kN）; Fg-钢丝绳的钢丝绳的破断拉力总和（kN）; α-6×37钢丝绳，α取0.82; K-钢丝绳使用安全系数K=6； 单根钢丝绳最不利受力为： Fg=17t。
钢丝绳的选取：根据《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006，采用φ34.5(6×37- 1850)钢丝绳，其最小破断拉力为82.5t（公称抗拉强度为1850MPa）,0.82x17/6=2.27t,满足安全要求。
（8）吊车的选用：
本次起重拟采用2台50t汽车吊双机抬吊，最重构件为17t； （Q主+Q副）K≥Q1
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Q主、Q副-为单台机械额定起重量 K-起重机降低系数，取0.8 （50+50）×0.8≥17t，故满足要求；
考虑双机起重时，最不利情况为一台起重机工作，故对单机吊装进行验算； Q≥Q1
Q-为起重机的起重量（t） Q1-构件重量(t)
选择50t起重机械满足要求。
4.5小车吊装
在平地上将吊梁小车组拼好，在小车上已有的四个吊点上挂好钢丝绳，选用直径Ф24mm，长度为10m钢丝绳四根，将钢丝绳用卸甲扣在小车的吊耳上，固定好，检查卸甲与钢丝绳安装是否准确无误。接着将吊梁小车从支腿侧使用一台80t汽车吊同步提升到主梁上方，80t汽车吊出杆24m，起吊半径7m，最大起重量是23t，抬吊将小车吊到主梁轨道上，然后用木楔将走行轮塞好止动固定好。吊机收杆，最后解开吊装钢丝绳，吊装完成。
80T主臂起重性能表 工作半径(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 吊臂长度(支腿全伸) 12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 80.0 80.0 80.0 70.0 62.0 56.0 50.0 45.0 39.4 35.6 27.8 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 40.0 37.0 34.3 31.5 29.1 25.4 35.0 35.0 35.0 35.0 32.0 29.2 27.2 25.3 23.7 21.0 27.0 27.0 27.0 25.0 23.2 21.5 18.8 22.0 22.0 22.0 20.3 17.7 18.0 18.0 15.7 12.0 吊臂长度 12.0m 15.0 15.0 15.0 11.7 9.5 8.0 6.8 5.8 5.0 4.3 3.2 17
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9.5 10.0 11.0 11.8 12.0 13.0 14.6 15.0 16.0 17.8 20.0 22.0 23.0 26.0 27.0 28.0 30.0 31.0
20.8 19.2 20.8 19.2 16.5 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 17.8 17.0 15.6 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 15.7 15.0 13.5 12.6 12.4 11.3 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 14.6 13.8 12.4 11.4 11.2 10.2 9.0 8.7 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 1.7 13.2 12.6 11.4 10.6 10.4 9.3 8.5 8.2 7.7 6.8 5.1 4.0 3.5 2.2 1.9 1.6 1.0 12.0 11.4 10.4 9.7 9.5 8.8 7.8 7.6 7.1 6.3 5.6 4.4 3.9 2.6 2.2 1.9 1.3 1.1 2.0 1.7
图4.5小车吊装示意图
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4.6各附件安装
附件安装主要包括走台、栏杆、雨棚等的安装，安装过程中开好上下平台的人孔，上紧连接螺栓并逐一检查以防遗漏。为使安装方便可在主梁平台上安装上一临时定滑轮用来从地面提升安装工具，加快安装进度。
4.7电气设备接线安装
（1）依次接好操作室到走行台车和卷扬机的电缆。
（2）根据现场需求安装大车行程限位开关及小车行程限位开关并接线。 （3）安装大车工作指示灯等各电气附件。 （4）对各电气系统进行复查检验。
4.8安装起升机构钢丝绳
4.7.1安装前的准备工作 （1）复查钢丝绳的规格型号。
（2）检查卷扬机工作状态是否正常运转。
（3）准备好钢丝绳引绳，引绳采用直径8mm，长度200m钢丝绳即可。 （4）准备3#锂基润滑脂以润滑钢丝绳。 （5)安装钢丝绳引绳。
（6)安装钢丝绳。接上引绳与钢丝绳，启动卷筒将钢丝绳卷到各起升机构上。
4.7.2注意事项：
（1）引绳与钢丝绳使用穿线法链接，以免拉升过程中发生钢丝绳脱离而发生意外。 （2）钢丝绳在向上卷送的过程中，先将钢丝绳盘在木制卷盘中，然后用轴支撑，在卷送过程中一边转动卷盘一边输送钢丝绳，从而避免了钢丝绳的打结。
4.9各安全装置的完善
MG20t门式起重机安全装置主要有起重量限制器、起升高度限位、小车走线限位等。调整起重量限位器其综合误差±5%、显示误差±5%；调整小车走行限位其极限位置离两
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端各2m；调整吊钩高度限位其动作位置距主梁底部约2m。
4.10接通小车走行电源，整机调试
第五章 龙门吊验收
5.1试运转和自检
5.1.1试验前准备：
（1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全； （2）切断全部电源；
（3）检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠； （4）连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常。 5.1.2常规检查：检查外表是否合格，螺栓有没有遗漏等等。 5.1.3空载试验：
（1）小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠； （2）起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数。 5.1.4载荷试验：
（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象； （2）静态刚度应不大于29mm；
（3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
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