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（4）检查去掉线路上过多的用电设备，或者根据线路负荷的发展及时更换成容量较大的导线，或考根据生产程序和需要，采取排列先后控制使用的方法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。
3、接触电阻过大
（1）导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。
（2）铜、铝线相接，宜采用铜铝过渡接头。也可采用在铜铝接头处垫锡箔，或在铜线接头处搪锡。
（3）通过较大电流的接头，不允许用本线做接头，应采用油质或氧焊接头，在连接时加弹力片后拧紧。
（4）要定期检查和检测接头，防止接触电阻增大，对重要的连接接头要加强监视。
4.3.3 电缆的火灾危险性
1、电缆的保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，能引起电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而产生电弧，可使电缆的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等燃烧。
2、电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚至失去绝缘，发生绝缘击穿，而沿着电缆的走向，在较长一段的线路上，或在一段线路的几个地方同时发生电缆的绝缘燃烧。
3、在三相电力系统中，采用单相电缆或以三芯电缆当作单芯电缆使用时，会产生涡流，而使铅皮、铝皮发热，严重时可能发生铅皮、铝皮熔化，电缆外层的销装钢带也会发热，铅皮、铝皮和钢带发热严重时，会引起电缆的绝缘发生燃烧。
4.3.4 电缆的防火措施
1、采用电缆布线时，电缆应尽量明敷，明敷电缆宜采用有黄麻外护层的电缆。电缆明敷在有可能受到机械损伤的地方时，应采用销装电缆。
2、敷设在电缆沟、电缆隧道内，及明敷在有火灾、爆炸场所内的电缆，应采用不带黄麻外扩层的电缆，如果是有黄麻外护层的电缆，应剥去黄麻外护层，以减少火灾危险性。
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3、电缆引入及引出建、构筑物的墙壁、楼板处，以电缆沟道引出至电杆或墙上表面敷设的电缆埋人地下0.25米深处，应将电缆穿套钢管保护，钢管的内径一般不小于电缆外径的2倍。
4、在有可能进水的电缆沟中，电缆应放在支架上。
5、电缆直接埋地敷设时，宜采用有黄麻或聚氯乙烯外护层的电缆，埋地深度应小于0.7米。
6、有条件的单位应尽量采用难燃电缆或耐火电缆。 4.4 气瓶储运的防火 4.4.1 火灾危险性
1、充装过量会造成气瓶超压甚至破裂，尤其是盛装液化气的钢瓶受热特别容易引起气瓶破裂。
2、在低温环境中充装气体时，虽然当时实际压力并没有超过设计压力，但在贮存和运输过程中随环境温度的升高，瓶内实际压力会随之加大，如果气瓶材质不良或过于陈旧，就会因超压而爆炸。
3、气瓶阀门渗漏，仓库通风不良，气体在仓库内积聚，若气瓶进出仓库时碰撞产生火花，可导致燃烧或爆炸。 4.4.2 防火措施
1、气瓶的正确使用
①明确气瓶设计最高受压能力，并按有关规定充装气瓶。
②要正确对气瓶进行标志和漆色，以防止误用、误充。国家规定的部分气瓶漆色标准见下表。
气瓶漆色
序号 1 2 3 气瓶名称 氢 氧 乙炔 化学式 H2 O2 C2H2 外表面颜色 深绿色 天蓝色 白色 字样 字样颜色 红色 黑色 红色 色环
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4.5 气、电焊防火、防爆 4.5.1 危险性分析
1、焊、割作业的火灾、爆炸危险性的因素构成 （1）使用明火和高温；
（2）焊割作业时，产生大量高温金属熔渣，四处飞溅；
（3）使用的燃料如乙炔、液化石油气、氢气以及氧气，都是易燃、易爆和助燃危险物品；
（4）设备和容器如氧气瓶、乙炔瓶，均属受压容器，容易发生爆炸； （5）在生产加工中，尤其是在各种容器的制造、安装和检修中，常遇到可燃、易燃、易爆的气体、液体及各种容器和管道，极易发生火灾和爆炸。
2、电弧焊火灾危险性
电弧焊是利用电弧热能来加热金属的熔焊方法。电弧，本质是高漏电火花，只是比电火花的能量大的多，而且连续持久。
（1）高温电弧焊温度高，达4000℃以上；
（2）在高温作用下，焊条、焊件熔解，产生大量高温的金属熔渣构成火灾危险性；同时，焊条药皮会蒸发，生产大量的烟尘和有毒气体。
（3）焊割受压和带有易燃、易爆物质的设备；
（4）电焊机、电源线路发生故障（短路或过大接触电阻），导致事故发生。 3、气焊火灾、爆炸危险性
（1）乙炔气瓶应做好如下安全措施：
注意乙炔瓶的质量管理，使用经验收合格的瓶。
严格掌握瓶内丙酮、活性炭的数量和变化情况，及时补充。 乙炔瓶压力不得超过15~18kg/m2。
使用时不能靠近热，远距明火10米以上，不得露天堆放、受太阳暴晒；不得与氧气瓶放在一起，应保持不少于5米距离。
乙炔瓶应直立放置，不得横卧堆放，防止丙酮外流。丙酮外流常会把多孔炭带出，阻塞阀和焊咀。
流速不要过大，否则会把溶剂和炭粒带出，每瓶供6~~9个焊枪为宜。 搬运时，严格防止震动和撞击，严禁滚动、坠落，应轻拿轻放。
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为了防止回火，应在乙炔输出管处安装阻火器，并经常检查，以防阻火器失灵。
（2）氧气瓶的防火、防爆：氧本身是不燃的，但有很强的助燃性。氧气瓶危险性在于：
钢瓶材料有缺陷或使用时间长，金属疲劳、衰老，受压能力下降。当压力超过其实际受压能力时，气瓶破裂、爆炸。高压氧气在极短时间内向外压缩、扩张，形成强大破坏力的冲击波，这是物理爆炸。为此，凡新氧气瓶使用前，必须进行耐压能力检验；经常使用的旧瓶，至少每年进行一次周期性的耐压检验。检验压力应按工作压力加安全系数等于最高受压能力。最高受压能力降低，工作压力应随之降低。检验应有具体记载和说明。
气瓶受热、撞击、震动。受热气体膨胀，体积增大，其压力必然增设；气瓶受震动或撞击会使瓶内气体分子运动加剧，运动速度增大，对容器内壁撞击次数和作用力增加，压力就高，甚至使气瓶爆炸。容器压力与温度关系，随着温度升高，压力也升高。
氧气瓶口、阀门、减压阀以及导管沾有油脂时，接触氧气、即能自行着火燃烧。因此，要特别注意严禁油脂接触氧气瓶及其构件。沾有油脂的操作人员的手、手套、工作服和工具要注意切勿接触氧气。修理氧气瓶阀门、减压阀、压力表，如沾有油脂，应洗刷干净才能使用。可用二氯乙烷或四氯化碳洗刷。
打开氧气阀门时，减压阀导管着火，使减压阀金属烧熔。其原因有：减压阀上有油脂或炭粒；开阀门时，开得太快，产生大量的压缩热；氧气流摩擦产生静电。因此，开阀门不要过快。彻底清除油脂。 4.5.2 烧焊作业中的火灾、爆炸危险性及其预防措施
1、烧焊注意事项
烧焊时，不论电焊、风焊，温度高达3000以上，高温气流和灼热金属熔渣飞溅，焊接过的焊件，温度也很高，有着很大的火灾危险性。因此，应专门房间或场所进行。在非专用房间或基建工地可燃结构进行焊接时，事前要彻底清除易燃杂物；对附近固定易燃结构，应用难燃石棉板或金属板遮盖、保护，烧焊完，要认真检查高温焊件是否冷却，清除火种；特别是高空作业时，要彻底清除下面场地的易燃杂物，并应派专人看火，防止火星掉落引燃。
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2、下列情况下严禁烧焊作业
（1）制作、加工、贮存易燃易爆危险物品的房间、工场； （2）有压力的管道或带电设备； （3）刚涂过油或漆的结构或设备上；
（4）凡有易燃、易爆气体、液体、粉尘花毛的车间、仓库和场所，未经排除危险，不得点火烧焊。没有经过清洗、排气处理而消除危险的，贮存过易燃、可燃液体及其它易燃物品的容器。
3、烧焊作业点与乙炔发生器安全距离
烧焊作业点与乙炔发生器及氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；在防火墙分隔时，也不少于5米；固定式乙炔发生器与氧气瓶应分隔在单独建筑物内。
4、严禁回火，回火原因有：
（1）点火、熄火时，氧气、乙炔开放，关闭先后次序不正确； （2）焊咀过热或堵塞； （3）焊咀在硬物上磨擦；
（4）氧气压力过高或乙炔发生器发生负压； （5）回火装置失效； 5、为防止回火应注意事项
（1）先开乙炔后开氧气。开乙炔后应立即点火然后开氧气，调节火焰温度熄火时，应先关氧气，后关乙炔。
（2）喷嘴堵塞可用铁针穿通。 （3）焊咀切勿往硬物上磨擦。
（4）烧焊前应彻底检查回火装置是否有效。 4.5.3 焊割特种设备的防火、防爆
1、登高焊、割作业
为防止高温金属溶渣飞散落下，引起火灾事故。为此，首先要把动火点下面易燃物清除。如无法搬迁的，应采取不燃物覆盖防护；其次应注意风向和风力，下风方向的安全范围适当扩大，遇到大风时，应停止高空焊、割作业。
2、密室内的焊、割
在地下室、隧道、金属容器以及密闭的场所焊、割时，由于空气不流通，进
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