中建一局集团第二建筑有限公司机电工程事业部 施工过程管理指导书
镀锌管材损坏镀锌处应防腐良好，DN＞100mm管径使用焊接时必须二次镀锌，以防止水质污染，不准使用黑管件或冷镀锌管材。生活给水系统的管材及设备（如箱、罐及附属设备所涉及的材料）必须达到饮用水卫生标准。
(2)给水管道的法兰、油任、卡箍等活接头不得埋地和入墙设置，必须设置在便于检查维修位置。
(3)给水管不得穿越污水井、化粪池等污染源，穿越外墙、伸缩缝、采光井等位置时应有防水套管和防沉降、防冻等有效技术措施。
(4)给水系统竣工后必须进行冲洗试验，不得利用试压水的排放作为管道冲洗，饮用水管道应冲洗后消毒并由卫生检疫部门检查水质符合饮用水卫生标准。
（5）水表应安装在便于观测、检修的位置，水表底部应单独设置支撑，表前与阀门应有水表接口直径8倍的直线管段。
(6)消火栓设置位置准确，符合规范和使用要求。消火栓应栓口朝外，并朝门开启一侧，水龙带绑扎严密、盘、挂正确，便于使用。
(7)喷淋灭火系统的喷淋头应在管道试压冲洗合格后安装，喷头与门、窗、墙面通风管道等距离、位置应符合规范规定不得影响使用，风管宽度大于1.2m时喷头应装在风管腹面，有吊顶应配合装修布置均衡美观，且不得污染，防晃支架安装位置正确，固定牢固。
(8)消防报警装置、止回阀、水流指示器、泵接合器等安装位置、水流方向应正确，减压孔板应安装在管道内水流转弯一侧直管上。
(9)消防泵、给水泵、稳压泵安装应位置准确，减震装置符合规范及设计要求，固定牢固。水泵配管的柔性接头、止回阀、控制阀以及压力表、信号阀等附属设备安装型号、规格方式及位置符合有关规定（如：喷淋消防泵进水口不得使用蝶阀，稳压罐管道出口与水泵连接管处应设安全阀，压力表应有缓冲管及旋塞等）。
(10)水箱的满水试验应在水箱配管甩口封堵后进行，生活水箱的给水进水管应高于溢流水位的最小空气间隙不小于配水出水管径的2.5倍，水箱溢流管及泄水管不得与排水管道和排水设施直接连接，溢流管末端应有防污染网罩。
(11)给水管道及设备必须防腐良好，无锈蚀，表面涂层光滑整洁，无渗漏，凡非采暖房间、结冻影响使用的给水及消防管道和设备均应保温良好，不得产生结冻，凡结露影响使用的给水管道必须做好防结露的绝缘层。各类保温层厚度及使用材质应由设计人员确定。
- 31 -
中建一局集团第二建筑有限公司机电工程事业部 施工过程管理指导书
4、管道支吊架安装：
（1）管道及设备的支、吊、托架对管道及设备固定、承重运行安全至关重要，但目前我国的建筑安装设计施工图往往对支架的具体设计给以忽略，固定支架在设计图中仅以符号表示在图中示意性表示，活动支架、吊托架的支架型式、规格、固定方法，工程施工图纸均不提及，由施工单位按“标准图集”任意选用或由施工人员随意确定安装，出现安全质量问题（如支架脱落、固定不牢）施工与设计责任难以分清。所以主要管道及设备的承重支架施工必须要有设计依据，必须由设计人确定或签认。并应符合规范的原则要求，否则支架结构正确无从谈起。（见给排水采暖施工规范3.3.7~~3.3.12条）
（2）管道支吊架要按设计要求的坡度和坡向敷设，先确定水平管道二端的标高，中间支吊架的高度由二点拉直线的方法确定，支架间距应符合规范要求外，还应注意不应在管道接口处设置支架，不应在有管道伸缩位置范围内加设支架（如采暖管道利用拐弯、弯头作自然伸缩点，就不应在弯头附近加支架）。不允许管道支架破坏设备的减震性能（如支架不应设在设备与减震柔性接头之间而且无防震处理）。喷淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆阀、大型防火阀及水表等附属设备均应单独设置支架。
任何支架均应使管道及设备安装牢固，不得有松动和污染并且应防腐，面漆涂层良好无锈蚀。
（3）管道支吊架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩及固定性能及检修要求：
1）管道支吊架构造要符合设计及“标准图集”要求进行制作安装，管道与支架间须作绝缘处理的必须保证绝缘层符合设计要求，固定支架不论何种形式都必须与管道固定牢固。活动支架必须满足管路滑动（伸缩）性能。设备配管的支架不应遗漏，不得使柔性接头和管道接口承担管道和设备重量。
2) 安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时，应对开孔及切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑。孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm，任何支架均不得与被支撑管道直接焊接，避免无法拆卸和检修。
3）建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国家施工验收规范规定间距要求确定，支管在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落、满足承重及管道固定牢固的原则。（更要注意柔性接口管材和塑料管材必须固定牢固）。
- 32 -
中建一局集团第二建筑有限公司机电工程事业部 施工过程管理指导书
5、各类管道及设备的坡度、坡向必须安装正确： （1）压力管道的坡度、坡向应符合下列规定
1） 汽水同向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和汽水同向流动蒸汽管道，凝结水管道坡度应为3‰，不得小于2‰。
2） 汽水逆向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和汽水逆向流动的蒸汽管道坡度不小于5‰.
3） 各类压力管道坡度、坡向应有利于排出空气，排除凝结水，以及利于水、气运行、循环和泄水检修等原则。为此，冷、暖水系统管道其管道最高点或可能有可能空气集聚处应设排气装置，最低点或可能有水和杂质积存处应设泄水装置。蒸汽管道其低点及上返时应设疏水装置、及必要的止回阀，不得因倒坡和凝结水无法及时排出造成汽水冲击破坏滚到及设备。
（2）无压管道坡度必须满足水的流动排污功能，其最小坡度必须符合施工规范规定，包括污水、雨水及空调凝结水管道等不得倒坡。
（3）为了保证管道坡度安装正确、均匀主要采取以下三种措施：
1） 管道支、吊托架安装必须符合管道坡度要求，其间距及位置必须满足规范和设计规定。支吊架与管道接触紧密，须做绝缘处理的管道支架应设置在绝缘层外部且支承牢固。
2）管道安装前必须进行管道调直工序，安装时管道接口及变径分支必须符合坡向及坡度需要。（如承插接口要符合水流方向，水平管道的变径要根据管道排气及排水要求做成上平和下平要求）
3）管道安装后注意成品保护，不得蹬、踩、损坏下沉造成倒坡现象。 6、各类管道的连接：
（1）各专业管道及设备在安装工程施工中，各类接口质量是系统运行中出现问题的关键不为，管道及设备出现的跑、冒、滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数均是由接口质量不良所造成的。所以原则要求各类接口应平整、严密、无渗漏。基本要求是简单的，但是在工程中真正做到严密、无渗漏是很难的，这也是安装工程中目前难以解决的“通病”。接口质量要达到平整、严密、无渗漏、无堵塞必须严格按工艺标准及质量要求施工外，还应从“病因”上找出薄弱环节来加以解决。
1）焊接：除了标准要求的外观质量还要求必须符合以下几点。
① 不同材质的管道不能焊接，焊条必须根据材质选用，否则接口强度达不到标准
- 33 -
中建一局集团第二建筑有限公司机电工程事业部 施工过程管理指导书
要求，出现裂纹造成渗漏（例如铸铁管不能与碳素钢管焊接，不锈钢管不能使用碳素钢焊条等）
② 管材厚度大于4mm以上不得汽焊，应使用电焊，必须按工艺要求进行铲破口焊接才能保证焊缝厚度，达到严密性。
③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm，对口焊接和分支管焊接表面间隙和错口均不得大于2mm，不得将分支管插入主管管孔内，大型管道的分支、弯头加工等必须先制作样板，尺寸合格后再进行开孔切割、施焊。同径管道焊三通分支不得缩小分支管径，分支开孔必须符合分支管径要求。否则易造成管路堵塞，流量减少的现象。所有焊缝外形尺寸均应符合规范标准要求。
2）丝接：螺纹应规整，不得出现断丝和缺丝，螺纹加工的扣数和螺纹加工锥度必须符合工艺标准，螺纹安装后应外露2~3扣且无外露填料并做好防腐处理。
3）法兰连接：法兰应垂直于管道中心线对接后应能保持法兰表面平行，防止环缝不均，架垫后造成衬垫受力不均产生渗漏出现。螺杆突出螺母长度应一致且不大于螺杆直径1/2，朝向合理。螺杆的丝扣部位应涂抹黄油防止锈蚀，便于拆卸检修。
4）丝扣连接中的活接头，卡箍等所使用的密封圈（垫）及法兰盘连接所使用的衬垫其材质必须符合介质温度、压力要求，这是接口严密性的关键，各类O型密封圈及法兰衬垫的产品质量及安装方法必须满足以下要求：
① 设备安装工程管道及设备接口所使用的耐热橡胶圈（垫）及石棉橡胶板垫的规格、材质必须符合国家产品质量标准，并应有相应产品法定检测证明，杜绝使用再生橡胶制品及劣质合成橡胶石棉制品，必须与管道介质需要的压力、温度要求相适应，不得因产生衬垫质量变形、老化无弹性、无强度、使用寿命短而造成渗漏现象。
② 法兰及丝接密封垫一个接口不得使用二个以上衬垫，衬垫厚度应符合工艺标准及设计要求，不得设置斜面垫（偏垫），法兰衬垫不得凸入管内壁。
5）卡箍（套）式连接：两管口端面平整、无缝隙、沟槽应均匀，接口应严密平直，无变形，卡箍安装方向应一致。
6）橡胶圈接口：橡胶圈应使用合格的硅橡胶圈，外观应粗细均匀，无气泡、重皮，承口间隙不小于3mm，间隙准确，接口平直，无扭曲，接口最大的偏转角不超过20.
（2）各类管道及设备为了防止渗漏、堵塞、污染等质量问题施工中还应加强下列方面的施工质量：
1）各类设备在安装时必须按照施工规范要求进行有关的试验和检测，例如阀类安
- 34 -
中建一局集团第二建筑有限公司机电工程事业部 施工过程管理指导书
装前必须按阀门的公称压力的1.5倍和1.1倍进行强度、严密性试验，空调器、高效过滤器等的检漏试验，压力容器、箱、罐等密封试验等。
2）所有管道及设备安装前必须进行有效的清污及吹扫，防止安装后管道及设备中的污物无法排出，影响使用。
3）所有管道及设备在安装阶段，各类甩口必须有效地临时封闭，不得随意在施工现场有敞口现象，以避免施工中杂物污染和堵塞。
4）各类旋塞（压力表、煤气阀、水位计等）安装前应将阀芯取出清理，并涂以黄油再进行安装，以避免运行中出现滴漏现象。
5）设备稳装后进行管道连接配管时其柔性接口应贴近设备安装（如泵、空调器等），在柔性接口外应加设固定支架，避免柔性接口承担管道及设备的重量，造成扭曲变形渗漏。
6）初装修工程的卫生器具甩口完成通水试验后必须进行有效封堵，各类设备安装后应进行必要的成品保护措施防止破损及污染。
7、各类散热器安装：
（1）散热器组对后，以及整组出厂散热器在施工现场安装之前应做试压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，不渗不漏为合格。
（2）散热器和风机盘管安装应位置正确、合理。其规格数量符合设计要求，固定牢固，无破损污染、表面洁净。
1）各类柱型散热器组对应平直紧密，组对后垫片外露不应大于1mm，垫片应使用橡胶石棉板垫或耐热橡胶垫，其厚度不应超过1.5mm，并应具有耐热性及抗弹性变形，不得使用合成再生橡胶制品。
对散热器垫厚度要求主要是控制散热器上下二个接口平行度，避免上下接口不在一个平面的不合格散热片利用加厚垫来填补空隙，避免使用后经过热胀冷缩会产生接口渗漏。
2）散热器托架安装位置、高度、坡度应正确，符合设计及产品说明要求，固定牢固。
散热器背面与墙表面安装距离应符合设计及产品要求，如设计未注明一般为30mm，平行距墙一致，拉条应位置准确，固定紧密。对流散热器如没有内挡板应贴墙安装。
3）连接散热器的支管应为1%，坡向应利于排气和泄水，不得倒坡。 8、室内排水系统的安装：
- 35 -