施工前对所有施工机具进行认真检查、校核、并进行试运转，符合要求后方可使用，计量设备进行年检并有检验证。
砼施工完后，对所有设备及时清理，保养，保管好，以备能连续使用。
（4）操作工艺 砼的搅拌
①各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不能任意增减。每次搅拌用量不超过搅拌机的标准容量的10%。混凝土搅拌时要严格控制好配合比，砂、石车车过磅，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。各种计量器具应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，阴天施工应增加测定次数。
②搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。在搅拌第一罐破时，比配合比少加一半石子，以后则接配合比规定下料。
③加料程序：
自落式搅拌机运转后，先加 l/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。
强制式搅拌机粗、细骨科、水泥和水同时加入。
④投料顺序：采用一次投料法：砂子一水泥和外加剂～石子，提升料斗将全部材料倒入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中。
⑤搅拌筒中装满材料时，搅拌机不能停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进科，应将搅拌机内上一次搅好的已出完后，方可再次投料。突然停电时，先将搅拌机中的料清除，以免粘罐。
⑥后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥、外加剂经常清洗。第一班搅拌完毕用清水清理搅拌机余料并清理工具。
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砼的运输
①、砼以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
②、混凝土运输采用塔吊。砼运输工具不漏浆，使用前用水冲洗。塔吊在运输砼时设专人指挥。
③砼在运输过程中，保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
④、雨天施工，在运输距离较长时，除在运输过程中必须加以覆盖，以免水分增加而影响水灰比。
⑤、若砼运至浇筑地点出现离析现象，进行二次搅拌后方可人模。
⑤每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具。防护用具先洗干净，妥善维护。
砼的浇筑
①、浇灌混凝土前要清扫模板，砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑，当模板为木模板，砼入模前浇水湿润，但不能有积极水。
②、砼运至施工现场时，应随那进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
③、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位臵和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位臵正确。
④浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼内。
⑤砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用砼串简，斜槽和灌管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面重直。
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⑥、竖向结构砼在浇筑前，先在底部境以50－10mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。
柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。
⑦浇筑砼应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设臵施工缝，浇筑顺序从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。
⑧在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，浇筑一排柱的顺序应从一端开始，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。在柱和墙浇筑完毕～适当停歇（1—1．5小时使砼初步沉实，再继续浇筑梁，以免柱顶和梁底的接缝处出现裂缝。梁高大于lm的梁单独浇筑。
在框架的柱与梁及主梁和次梁交叉处，由于钢筋密集，下料、振捣困难，用同标号的细石混凝土浇灌，并采用相应的振捣措施，以保证该处混凝土密实。
⑨若浇筑件的间歇时间超过规范的规定，砼已经开始凝结，等砼的强度达到1.2N／mm以上时，再继续浇筑。砼抗压强度达1.2N／mm所需的时间，根据试验确定。
砼的振捣：
（1）插入式振动器振捣方法
①、砼的振捣采用插入式振动器，振动器安放在牢固的脚手板上，不能放在模板支撑或钢筋上。
②、振动器采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼
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表面成45度夹角。应做到快插慢拔，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。柱振捣采用50型插入式振捣器分层振捣密实。
③、每插点应掌握好振捣时间。过长过短都不利，每点振捣时间宜为20s-30s，以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
④、振捣时不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯振捣不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
⑤、振动器插点应排列均匀。采用?行列式?或?交错式?，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位臵和距离不应大于振动器作用半径约 1.5倍。振动棒的作用半径一般为300mm－400mm。
⑥砼分层浇筑时，每层的厚度不超过振捣棒长的 l.25倍，在振捣上一层砼时，要将振动棒插入下一层砼中约 50mm左右，使上下层砼结合成一整体。振捣上层要在下层砼初凝前进行。
⑦钢筋过密处，采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。
垫层、散水坡等工程浇筑
①浇筑前，基层土夯实达到要求后，打好水平标高桩，按设计要求留变形缝，每段不宜超过6m，模板高度与砼表面标高相等。
②用平板振动器振捣密实，并刮平。
③原浆抹面的地面面层，在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，抹子压光，并采用二次抹平的方法控制裂缝，并用水准仪随时校验标高。
柱下单独基础工程浇筑
台阶式柱基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不留设施工缝。
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浇筑台阶式柱基时，为防止台阶垂直交角可能出现的脱空现象，采取如下措施：在第一阶砼下沉20-30mm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第二阶底圈子做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二阶振捣过程中自动摊平，待第二阶砼浇筑后，再将第一阶砼沿模板顶边拍实抹平。
捣完第一阶后拍平表面，在第二阶模板外先以200*100mm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二阶，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新拌制后使用。
柱子砼的浇筑
柱子分段浇筑，边长大于400mm*400mm且无交叉及箍筋时，每段的高度不应超过3.5m，当其高度超过3.5m时，柱子应分段浇筑。
凡柱断面在400mm*400mm以内并有交叉箍筋时，在柱模侧面设不小于300mm高下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。
分段浇筑的柱子，除允许留臵施工缝外，每段浇筑的间隔时间应符合5.5.3中第⑦条中表的规定。
当柱子砼浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，采取适当的处理措施，保证砼质量。
梁、板砼的浇筑
①肋形楼板的梁板同时浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位臵时与板的砼一起浇筑。随阶梯形的不断延长，连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。
②浇筑梁时，下料与振捣密切配合进行。在同一位臵上，侧模板两边一边一锹均匀下料，振捣工作随着下料向前振捣。
对于梁的高度超过400mm的采取分层浇筑。
浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分采用同强度等级细石砼浇筑，
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