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三．安全说明
1. 压机上的安全防护设备
在压机模具工作区和加粉料区内，操作人员可能会被挤伤、割伤或被运动部件碰伤。设备上配备有如下防护设备，防止操作人员接近危险区域。 ? 喂料系统推粉架工作部分上的固定防护 ? 压机前部的安全杆
当安全杆抬起，位于压机前部的两个限位开关使具有潜在危险的运动部件停止动作。此外，两个防止冲头意外下降的机械锁定开始起作用。 压机配有两个紧急停车按钮,一个装在操作面板上,一个装在电控柜的门上,一旦按下其中任何一个,压机将全面停止运行,当出现紧急情况时,总是应该按下其中一个按钮。 2．总述 安装
安装压机必须遵造制造厂家提供的说明以及国家规定的安全规则。 特别重要的是设备要正确地连接到满足要求的地线上。制造商对于用户不当的安装的设备损坏或人身伤害不承担责任。 安全设备及防护
压机配备有电气的或机械的安全防护装置，以保护压机及其操作人员。在任何情况下，安全装置和防护设备都不能去除或使之失效。制造厂家不承担任何因操作人员不遵守这些告诫而导致的设备损坏和人身伤害责任。
检查、修理和维护
不能对运动中的部件执行任何检查、修理和维护。要使用明显的标志警告所有的人注意可能的危险。在执行检查、修理和维护工作之前，关总电源开关切断电源，将总电源开关锁在关断位置以防止压机被以意外起动。
为保证压机无故障全效率运转，首先要遵循制造厂家提供的说明并执行必要的保养工作。定期检查所有安全装置的功能是否正常，检查连接电缆的情况，如电缆有损坏必须及时更换。 带电部分
不要接近带电部分或对其作业。
电柜门必须锁住。上面有合适的警告标志。 打开电柜门或开关板之前，必须关掉总电源开关切断电源。
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合格的工作人员
设备的安装、拆卸和技术服务必须由合格的人员执行。做这些工作时，应使用相应的工具设备，并遵造所提供的说明进行。 设备的停用处理
如果设备不再使用了，要拆掉电源线，并启用所有的安全保护装置。 3．安装
压机必须安装在符合科达陶机提供的基础图的技术要求的混凝土基础上。特别注意基础能够承受压机工作的载荷。用户应提供液压管及电线通过的沟槽。这些必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。主机地坑区域必须用只有特殊工具才能开启的固定防护板覆盖。 压机必须按照符合现行安全规定的有效接地。
科达将不承担由于不正确安装造成的人身伤害和设备损坏责任。压机的组装、安装和调试由制造厂家的人员执行，有关过程此处恕不再介绍。
4. 安装程序 起吊压机
正确和安全地起吊压机一定要遵循如下的说明： -使用起吊能力足够的设备； -将所有尖锐的边缘包覆； -检查吊钩上附带的安全装置； -在切实吊起之前不要挪动负荷。 起吊前的工作：
-确定所有人员已安全地远离压机； -确定吊起后负载不会摆动；
-确定所有可能掉落的部件全部安全定位； -垂直起吊压机，防止其与附近物体相撞。 移动
压机的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。 负责移位和提升的人必须要： -明确压机吊移的目的地；
-站在吊车司机易于观察的位置上指挥；
-危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。 安放压机
压机安放到位之前，确保地面水平，并有足够强度以支撑压机。 绝不可将压机安放于下述场所附近： 出口； 消防设备； 通道；
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动力线路；
压机要安置在合适的支撑上，保持稳定，便于工作人员取下吊索。 5．操作、检查修理、维护
5.1 操作人员必须受过如何正确操作压机的培训，能够阅读并理 解掌握说明书的内容。
具有安全地从事本职工作所需要的技术知识。 知晓并理解所有的安全措施和标准。
5.2 维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,同时还必须具备
相应的专业知识。
5.3 对正在运动的部件不能进行任何检查修理和维护。
5.4 在对压机进行任何检修之前，停止压机，切断总电源开关。 5.5 定期检查所有安全设施的正常功能和连接电缆的情况，发现问
题及时处理。
5.6 当打开放气阀放气时，禁止眼睛对着喷射方向看。
5.7 蓄能器充气后，各部分不准拆开及松动螺钉，拆开蓄能器封盖
前，必须放尽气体。蓄能器属于压力容器，使用时应给予充分注意。
5.8 在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁，这对于压机的
正常运行很重要。
5.9 如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，不
可攀登压机爬上其顶部。
5.10 严禁对带电物体进行作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开
电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。
5.11 操作人员应严格按照本说明书提供的操作规则操作压机。 5.12 压机配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停
按钮。
5.13 若设备长期不用，应升起活动梁，打上安全杆，拆下设备的 总电源线。
5.14 只有停机才能清洁模具。 -将动梁完全升起
-同时,将安全杆抬起,使机械保护功能生效
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四． 安装过程
1．按本说明书提供的地基图浇注地基，保证地基满足地基图的技术要求。
2．压机主体就位
使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并校平，用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米0.3mm，校正后，拧紧压机和基础支架之间的四个六角螺栓。重新校验工作台的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。 3．将阀组Ⅰ，阀组Ⅱ，阀组Ⅲ安装在相应的位置上。 4．将泵站部分放在相应的位置上,用地脚螺栓将其紧固。 5．先将布料装置组装好，然后将整个部件和压机底座联接。 6．安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。
7．安装气动系统及冷却器的进出水管。气源应加装空气干燥器对进入
压机气控系统的压缩空气干燥和过滤。冷却水应符合自来水标准。 8．安装压机料斗和填料器之间的输送料管。 9．安装电气控制部分。 10．模具的安装
请参照附图六提供的尺寸定做模具,以便和压机正确联结.模具的安装可以从压机的前部或后部进行。在这两种情况下，都必须腾出足够的空间以使模具移动。例如可以移走布料装置或砖坯输送装置。安装之前将动梁升到上极限位，抬起安全杆，彻底清洁复合顶出装置上表面和动梁的下表面，并涂上润滑油。
10．1 将四套锁紧装置安装紧固在模具活动板指定位置上。
10．2利用叉车或专用设备（如模具装卸车）将模具放在复合顶出装 置上。此时应先扳动拆装模手动阀，使四装模缸顶住模具， （注意模具与顶出装置对准位置）然后移走模具装卸车， 缓慢松开手动阀，将模具平稳放置在主板上。
10．3将模具底板固定在主板上，将安全杆放下，操纵开关使YV8通
电，动梁缓慢下降，直到它压在模具上，然后调节油罐内气压至0.20-0.22 Mpa。将减压阀19完全松开，这时调整系统安全阀20-1和压力阀21-2，使顶出缸压力保持22.5Mpa。从控制面板上操作，使YV15左位电磁铁通电，压力油进入压机后方两套顶出缸下腔，顶出杆伸出，压缩叠簧，然后将压机后方两套顶出缸对应夹头夹紧（专用扳手顺时针拧紧应不少于5圈）；然后使YV15断电，将减压阀15完全松开，补油阀YV33、YV34
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