惯性加压完成后，电磁阀YV7通电 ，压力油经阀32、33进入主油缸活塞杆腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从模具分开的间隙中排出。一次排气时间为TT1。
12．9低压加压
一次排气结束出后，低压加压开始，此时电磁阀YV2通电，YV4、YV5已通电，阀27-4打开，从油泵1和蓄能器29-1，29-2，29-3来的压力油进入增压缸小腔，进行低压加压。可以通过调节阀27-4来调节油流量的大小，低压加压时间设定为T2。
12．10一次排气
低压加压结束出后，电磁阀YV2、YV4、YV9、YV10断电，主油缸内的压力被泄掉，同时YV7通电，压力油经阀32、33进入到主油缸下腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从坯体中排出，一次排气时间为TT2
12．11二次压制
二次排气结束后，进行二次压制。电磁阀YV7断电，YV3、YV4、YV5通电 ，阀27-5、30-2关闭，阀30-1打开，泵和蓄能器的压力油直接进入主缸里，完成二次压制，此时YV9、YV10通电 ，阀26、27-1开启，主缸活塞杆腔排油。二次压制时间为T3。
11．12二次排气
二次排气过程同前一次排气（见11.8），二次排气时间为TT3。
12．13三次压制
三次压制分为两个阶段：直接加压压制和增压加压压制。当二次排气完成后进行直接加压压制，压制过程同二次压制（见11.9）直接加压时间为T4。当直接加压压制结束后，电磁阀YV3断电，阀30-1关闭。YV1，Y6通电，阀31-1、31-2打开，油泵和蓄能器来的压力油同时进入增压缸的大腔和小腔，进行增压加压压制。增压压制时间为T5。压力继电器35用来限制主缸内的最高压力，起安全保护作用；压力传感器39用来检测和设定实际使用压力的大小。 12．14保压
三次压制完成后，YV1立即断电，阀31-1关闭，主缸内油液保压一段时间，有利于坯体成型，保压时间为T6； 12．15能量回收
保压结束后，YV3通电，主缸高压油经阀30-1，27-2进入蓄能器，回
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收能量，时间为T7。
12．16卸压
能量回收结束后，电磁阀YV3、YV4、YV5断电，电磁阀YV6继续通电，阀27-5、30-2，31-2开启，主缸内，增压器大小腔内的压力油流入油罐，压力迅速泄掉，为动梁回程作准备，泄压时间为T8。
12．17动梁回程
泄压结束后，电磁阀YV11得电，阀27-3开启，同时给比例阀YV10一个预设好的电信号，控制阀26的开启量，这样压力油进入主缸活塞杆腔和增压缸的回程腔。此时YV6通电，YV4、YV5断电；阀31-2、27-5、30-2均打开，主缸、增压缸大小腔均与油罐相通。这样动梁及增压缸活动缸开始回程。动梁回程有慢速回程，快速回程及终点慢上三个阶段；三个阶段的速度由比例插装阀26来控制，每个阶段的位置由线性编码器来检测。
12．18顶出（开模）
在增压加压后期（T8延时到时），比例阀YV15左位电磁铁通电，为下模芯上升作好准备，这样在动梁开始慢速回程的同时，砖坯在上下模芯之间被顶出。在动梁回到上限位，砖坯被顶出后，布料器开始运动推出砖坯，同时新的循环开始。。
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六．维护保养
1．使用液压油型号：DTE25 美孚牌
TELLUS-46 壳牌
2．液压油使用温度20-55℃。当环境温度低于5℃时，用外部加热器加热油液至5℃以上，然后可用液压系统给油液加热至要求值。 3．定期检查蓄能器中充气压力，使用第一周内检查一次，三个月之后再检查一次，以后可每年检查一次。 4．每8小时将压机全面清洁一次； 5．每40小时在各润滑点注油一次；
6．每隔1000小时更换循环过滤器及主油管路过滤器滤芯一次，如有阻塞报警提前更换。 7．检查顶出装置漏油和螺丝松动情况，使用第一周每8小时检查一次，以后每80小时检查一次。
8．每80小时检查压机上所有安全设置，确保有良好的状态和效果。 9．每80小时检查一次压机接地线是否可靠。
10．检查油管接头及螺栓，螺母松紧情况。压机工作8小时后检查第一次，80小时后检查第二次，以后每隔2000小时全部紧固一次。 11．每8小时检查油罐油位一次，发现不足及时加油。
12．每隔2000小时清洁电柜内部，用吸尘器吸除所有外来物质，不可用压缩空气吹，用乙醚清洁接触器触头。
13．每200小时检查主油泵一次，检查轴伸处密封的磨损情况，泵体的温度不能高于80℃，在停机状态，系统压力为16Mpa情况下，确认泵的流量指针读数为零。
14．每隔200小时，检查漏油收集箱的工作是否正常。
15．所有高压胶管在压机工作六百万次后更换，而且使用时间不多于三年。发现有损坏及时更换。 16．随时排除气动三联件中的水份。 17．压机放油
将压机油路板背后球阀上的螺母拧下，接上放油胶管，将油管另一端插入油桶，打开球阀，为了加快放油速度，可给油罐一直施加0.15-0.2Mpa的压缩空气的压力。
18．每隔3000小时利用主油缸底部的放油塞放出少许液压油，主油缸底部的液压油比较脏，定期放出少许液压油有利于液压系统的清洁，保护主油缸及密封件。
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19．每隔二个月全面更换空气过滤箱海绵。 20．板式冷却器的维护 （1） 设备运行中通道入口处可能堵塞少量沉积物，可用反运行法冲
除。 （2） 冷却器长期运行中板片上的结垢和沉积物可用酸洗，在此法无效
时可拆开，用棕刷沾碳酸钠溶液刷洗清除。 （3） 损坏的板片应进行更换，如没有备用板片在操作允许情况下可以
拆下两个相邻的板片（两张板片不应是换向板片，应是带四孔板片）压紧尺寸相应减少。 （4） 已经老化的密封垫应更新，板片与密封垫片有脱落现象时用稀料
洗去板片密封垫槽的粘接剂，清洗干净后，用303及其它适合的粘接剂，涂在密封槽中重新粘接牢固。（固化时间见粘接剂说明） （5） 组装器时，冷却板片和密封垫应保持干净，压紧的螺栓应对角压
紧，受力应均匀，防止局部螺栓过紧损坏螺栓和板片。 （6） 冬季如冷却器停止运行时，冷却器内残存介质应排放掉。以免冻
坏设备，也可采用其它防冻措施。 （7） 冷却器如半年以上不用应将压紧螺栓放松，使夹紧尺寸放松至规
定的尺寸（即夹紧尺寸的1.5倍），使用时再按要求压紧。 （8） 冷却器经长期运行后如果在角孔或其它密封部位，发现有介质少
量渗出时应分析原因。如果是螺栓松动可以适当压紧一些，但不得小于规定最小尺寸，如果是密封垫老化则应更新。 （9） 冷却器吊装时，应使用机上设置的吊装孔或吊环螺钉，不得起吊
设备其它部位。
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七．KD3800压机压制砖坏规格表
砖坏规格 压制数量（片） 冲压次数/分钟 （一次排气） 200×200 15（三排） 7-12 300×300 8（双排） 7-12 400×400 3 7-12 500×500 3 5-10 600×600 2 5-10 600×900 1 5-10 800×800 1 4-8 25