2、工艺流程
桩预制 复核测量控制网 桩运输 测放桩位 桩进场验收 桩位复核 桩身检查及标识 桩机就位 桩身垂直度检查 桩 起 吊 喂桩 压下节桩 第二节桩起吊 接桩 压上节桩 送桩 接头验收 桩身垂直度检查 中间检查验收 终压持荷稳定 桩机移位 11
3、施工工艺 ⑴放线定桩位
同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”。 ⑵桩机就位
桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（静压桩基进场就位）
⑶吊桩就位
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位臵距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设臵标尺，以便在施工中观测、记录。
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（静压桩基吊桩）
⑷压桩
1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
（压桩）
2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集
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程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。
4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。 ②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。 ③实际桩长与设计桩长相差较大。
④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。 ⑥夹持机构打滑。 ⑦压桩机下陷。 ⑸接桩
同“锤击预应力管桩”中“接桩”。
（焊接接桩）
⑹送桩
1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送
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作业应连续进行。
2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。 3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。
4）除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m。
5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 ⑺终压条件
终压条件应符合下列规定：
1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次。
3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。 当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
1.3质量控制要点
1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩。
2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。
3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。
4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。 5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当
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