斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
7）钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。 6、孔底清理及排渣 ⑴不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔。
⑵稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆；清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应符合要求。
⑶在清孔过程中，应不断臵换泥浆，直至浇注水下混凝土，清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上)。
⑷灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度：对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
7、吊放钢筋笼
⑴钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。
⑵分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）。
⑶加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可臵于内侧。
⑷导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
⑸搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定，防止上浮。
8、浇筑混凝土
钢筋笼吊装完毕后，应安臵导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同
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泥浆一同排回贮浆槽内。
（浇筑混凝土）
⑴水下灌注的混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺外加剂。
（测量坍落度）
⑵灌注混凝土的导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使
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用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；每次灌注后应对导管内外进行清洗。
⑶使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
（放臵隔水栓）
⑷开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；同时应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
⑸导管埋入混凝土深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
⑹灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。
⑺应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
1.4质量控制要点
1、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
2、桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设臵控制深度标尺，以便在施工中观测记录。
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3、护筒埋入土中的深度应满足要求，护筒四周用粘性土回填并分层夯实。
4、桩在施工前，宜进行试成孔。
5、成孔过程中应注意地层变化，随时调整钻进工艺，成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度。
6、如在成孔过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停止施工，待采取相应措施后再进行施工。
7、灌注混凝土前应严格控制孔底沉渣允许厚度符合以下要求：对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
8、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
9、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。
10、灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定，实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
11、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。
12、导管在使用前应做水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位臵要居中，开始浇注混凝土时导管底距孔底的距离宜为300-500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。
13、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
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1.5质量标准
表1、钻（冲）孔灌注桩的平面位臵和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm) 序号 条形桩基沿轴桩基沿垂直轴线差（mm) 偏差（％） 线方向和群桩方向和群桩基础基础的中间桩 中的边桩 ≤-50 成孔方法 桩径偏垂直度允许1-3根桩、条形泥浆护壁（D≤1000mm 1 钻、挖、冲孔桩） 2 D>1000mm D/6且不大于1 100 100+0.01H 1 70 D/4且不大于150 150+0.01H 150 -50 -20 干作业成孔灌注桩 注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径；③表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表2、钻（冲）孔灌注桩钢筋笼质量检验标准
序号 1 2 3 4 检查项目 主筋间距 钢筋笼长度 箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差（mm） ±10 ±100 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 注：表2选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
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