22 23 24 25 26 26 27 28 28 29 水玻璃 水泥 快速接头 倒链 扣头 铁丝 海带 阀门 钢编管 高压阀门 3t 1寸 8# 1寸 1寸 600kg 50t 10 3个 20个 一捆 5Kg 4个 5m×6根 20个 硅酸盐p42.5 带插头 说明：导向管相应焊接、螺丝、闸阀、阀门等必须相配套。
七、钻探施工安全技术措施 （一）、安全措施
1、施工地点支护完整良好、安全；排水线路平直通畅，无淤积物。 2、撤离路线畅通，无杂物。
3、钻场维护制度，钻场要经常检查维护，发现问题及时停钻处理。 4、通风：采用局部通风机压入式通风，保证钻场的通风。通风要求： ①必须使用风电闭锁装置。
②风筒吊挂平直、无破口、漏洞、出风口距迎头不得大于5米，风筒悬挂高度距底板不得低于0.6米。
③正常供风，严禁随意停开。
④瓦斯检查员必须盯班，随时检查有害气体的含量，发现问题及时汇报调度室，必要时，切断电源，撤出受威胁人员，钻探迎头上方要悬挂便携式甲烷
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报警。
5、通讯：使用钻场内的电话。 6、所有防护罩及设施齐全有效。
7、安全躲避洞、机具起落范围以外，操作监护以内人员在安全洞内躲避。 8、钻探工人要配戴防护眼镜，必须穿戴要整齐、利落，袖口、裤脚必须束紧，安全帽、矿灯、自救器佩带整齐齐全。
9、运输钻机设备及材料安全措施
（1）现场施工需要绞车提升设备时，应通知调度室，由其安排绞车工协助提升，严禁无证自行开车提升。
（2）钻机在车盘上必须捆绑结实，符合井下运输的有关规定，不得超长、超宽、超高、超重。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（3）运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保证管材不被损坏。
（4）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻拉轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
10、钻机的稳固
钻探人员将钻机四角采用Φ18×1800 mm螺纹锚杆锚固牢固, 机台木要捆实打牢,钻机安装要稳妥牢固。
（二）、技术措施
1、严格按照《煤矿工人技术操作规程》操作。严格执行停送电制度，不准随便停送，停送前要与钻机操作员、司泵工、管风机工密切配合。
2、下钻前检查钻具质量，不合格不准使用。
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3、下钻前检查泥浆泵工作情况。
4、开钻前检查：安全事项，钻机调试，各运转、传动部分、仪表等工作情况，开关灵活性；其它，发现问题及时处理，操作人员必须是多次探水，并熟悉机器使用方法。
5、正常钻进时，钻机、泥浆专人操作，另有监护人。
6、人员不能直对钻杆站立，操作人站立安全挡板后侧。扶把手，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面的给进手把活动范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人，给压均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
7、操作、监护及进钻场的所有人员必须穿戴整齐利落，扎紧袖口，时刻集中精力，认真做好“三看、二听、一及时”。操作人员必须注意力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，准确迅速启闭开关及操作手把，给压均匀，不超负荷运转，冲洗液足够，不打干钻，调速、先停电再变速。
8、禁止将工具物件乱放，或放在钻机、泵、电机护罩上。 9、提下钻时若发现孔内涌水量，应测定水压水量。 （1）及时列钻，不打“懒钻”。
（2）严格计量进尺，每进20米更换钻头，重量钻杆核实孔深。 （3）检查钻具接头、按箍、丝扣、钻杆、芯岩芯管。 （4）岩芯管提出后盖好孔口，不准手摸，眼观管内。 （5）取芯、洗净、摆放整齐有序。
10、若发现煤岩松动、片帮来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
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11、临时停钻，将芯岩管退到安全带，停钻8小时以上时将钻杆拉出。 12、加强水征兆观察，发现异常，停止钻进，但不许拔钻杆，进行检查，查安全设施，加固钻机，立即汇报调度室，必要时发出警报，撤离受威助人员，透水现象“见软”、“见空”、“见水”，即煤岩松软，钻杆突进，水叫、回水异常、顶钻。
13、安装钻杆时应注意以下问题
（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4）装钻头时，必须一根接一根依次安装。
14、接近断层时，记录准确孔深，打开泄水阀，然后边钻边推进钻具，打透断层带。若有高压水喷出，必须停止钻进，但不许拔出钻杆，立即汇报调度室。必要时撤离受威胁人员。拔出钻杆必须由总工批准。
15、钻孔内水压过大，应加强支护，防止孔口管，煤岩壁鼓出，并加固钻机，必要时砌筑防水墙。
16、掘进巷道距断层间距小于超前距，有出水征兆，应将迎头正常和两帮支架加固，刹紧背严，加以封固，另选安全点探水。
17、防止瓦斯和有害气体安全措施
（1）钻探施工地点必须配备甲烷传感器和便携式甲烷传感器，当风流中的沼气浓度超过1%时能够切断电源，发出警报。钻探施工地点采掘工作面必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
（2）加强通风管理，工作面配备足够的风量，供风做到连续、有效、稳定，局扇应安设有新鲜的风流中严禁产生循环风，风筒口距工作地点最大不超
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过5米。局部通风机必须同上所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停风。
（3）配备专职瓦斯检查员，每班至少检查3次，并及时填写瓦斯牌板。施工地点必须由瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
（4）加强电器设备的防爆性能，经常维修并正常使用。 （5）施工地点安设直通矿调度室的电话，发现问题及时汇报。 （6）在钻探时对断层导入采空区的有害气体做到心中有数，不得大意。 （7）钻探到断层时，有害气体含量不太高，可利用钻孔安设管路引入边切眼内，进入短期人工排放。要求管路接口要严密，不能漏气。排放瓦斯时边切眼道不得有人工作，并检测风流中的瓦斯浓度。
（8）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察煤内变化，发现异常及时停钻处理。
（9）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（10）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要立即解钻，按规定及时采取措施。
（11）钻打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
（12）施工人员必须经过专门训练掌握操作技能。发生事故时，熟悉井下的避灾路线，并配备自救器。
18、机电设备技术措施
（1）电气设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 （2）机电设备检修时，应汇报矿调度室，检修时必须切断电源，切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必须用合格的试电笔验电、
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