放电、并挂接地线。
（3)电气设备要做到台台上架，并挂标志牌，保持设备完好，电缆要悬挂整齐。
（4)严禁甩掉漏电继电器和综合保护。
（5)严禁带电操作〔带电作业或带电搬迁拆除设备〕。 （6)严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。 19、钻探施工技术措施
（1）钻机安装前要检查、整修、加固钻场及其周围支架，防止冒顶掉矸，并清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）停送电必须由一人操作。
（3）施工钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压。 （4）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致。 （5）提下钻具时，应站在钻杆两侧提下钻杆。
（6）准备好各种材料、配件、各种工具，摆放整齐有序。
（7）调试钻机、检查钻机各传动部分运转是否正常；开关启动不符合规定者，必须进行处理和更换。
（8）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。
（9）检查机械设备安装质量及安全设备情况，经试车合格后，方可开钻。 （10）起闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（11）不准打干钻.
（12）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。钻孔放水前，必须估计放
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水量，根据排水能力和水仓容积，控制放水量。
（13）若发现孔内煤岩层松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，并立即派人监视水情，迅速向调度室汇报。发现异常情况。施工人员及沿途工作人员及时撤到安全地点，并通知调度室。施工单位和沿途工作人员应预先规定好联络信号，当水量或水压异常时，所有人员及时沿避灾路线撤离。
（14）认真检查钻机的提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理，下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接攒，丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2ｍｍ，或丝扣严重磨损、松动或有其他明显变形时，均不得下入孔内。
（15）在钻进的过程中，钻机司机必须与其他岗位工紧密配合、相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去抚摸机械转动部位。钻具提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看孔内。
（16）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中的规定的方位，角度施工，不经地质人员同意，不得擅自改动。
（17）钻孔竣工后，应在机长指挥下，做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接攒的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等，为下次施工做好各种准备工作。
（18）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 20、套管下入、耐压试验技术措施
（1）下套管时，应下在坚硬完整的岩层中，套管壁厚、下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
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（2）所下套管孔口设铁卡，进行加固，孔口配有法兰盘。套管固结后，必须进行耐压试验。试验应保持设计压力30分钟以上，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀（大于7.0Mpa）。
（3）止水套管的接头必须用棉、麻或铅丝严加密封，防止漏水。 （4）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
（5）耐压试验必须由施工单位及技术人员现场监督，符合标准后，填写耐压试验验收表。
第八章、探水、注浆安全措施
（一）、钻进
1、为保证钻孔设计角度方位等参数，钻进压力一般为4.0～6.0KN。 2、钻进沿孔口管进行，初始压力不要太大，以防损坏或松动预埋的孔口管 3、准确计量钻杆根数，钻进进尺矿方专人记录。
4、钻进过程中如发现异常，如水量突然增大，应立即停止钻进，提钻关闭孔口管阀，确定孔底层位，测量涌水量、水压，水量超过10m3/h时，应立即停钻注浆。
5、钻机时发现偏斜严重，钻杆与孔口管角度不一致等应立即停止钻进及时采取纠偏措施。
6、钻机转动部分必须有防护装置，且牢固可靠。
7、钻机司机与工作面其他人员工作服穿戴整齐，领口、袖口、毛巾扎好。并不准带手套。
8、接钻杆顺序为：关闭钻机电源—松开给水器—接钻杆—装给水器—开机继续钻进。
（二）、注浆施工技术安全措施
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1、注浆前，对注浆材料的凝胶时间要进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。
2、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物而堵塞管路，在倒灰时及时检查水泥质量发现硬块板结等及时检出，出口处应设置过滤网避免堵管。 3、水泥搅拌均匀后，方许放入吸浆池，吸浆池内还需设二次搅拌以防止水泥沉淀。
4、岩石裂隙中注浆，一般是先施工的注浆孔注入量大，后期注入量小，因此，一定要保证先期注浆孔的施工质量。
5、注浆过程中必须注意观察注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况，当注浆泵压发生突降，吸浆量迅速减少或不吸时，一般是泵的吸水笼头或泵吸浆看球阀（低压阀）堵塞，如果泵压突增，而注浆口压力上升很慢或不上升，一般是输浆管堵塞，应及时处理。
6、注浆中注浆压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超散。如是超散，可采用缩短时间，增大浆液浓度或低压间歇注浆的方法解决。 7、作业人员要佩戴防护目镜及胶皮手套。 8、处理管路堵塞，禁止管口对人。
9、注浆终止或结束，把注浆笼头放在清水中，清洗管路。
10、注浆前进行注浆管路及止浆垫压力试验，试验压力必须大于注浆压力1MP。
11、在注浆过程中，每班要派专人经常观测和记录注浆压力大变化，加强止浆垫及井壁观测，每班记录结果要汇总工程科。
12、注浆结束后，必须检查注浆效果合格后，方可开凿，破止浆垫前必须要扫孔，确定涌水量小于4m3/h方可开炮。
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13、注浆时，卸压阀前严禁站人防止喷浆伤人。 （三）、其它
1、施工中应定人员、定岗位、责任明确。 2、加强质量管理，确保注浆质量。
3、探水钻进前，必须确保排水系统完好，确保正常运转，必须有备用水泵，防止淹井。
4、打钻注浆时井口到工作面必须设直通电话和信号，发现异常及时联系汇报。 5、注浆时必须设专人观察工作正面墙壁和导向管周围，发现跑浆、串浆或其他异常应立即停注，采取措施后方可再注浆。 6、严格按设计施工，严禁随意施工。
7、作好原始记录，要求数据齐全、准确，严禁弄虚作假。 8、施工及跟班人员严禁随意脱岗、串岗、睡觉。 （四、）避灾路线
遇水避灾路线：施工迎头→5#煤皮带巷→主井底配电室→四级轨道下山→三级轨道下山→二级轨道下山→副斜井→地面。
遇火避灾路线：施工迎头→5#煤皮带巷→主井底配电室→小煤库二部皮带巷→二级轨道下山→副斜井→地面。
第九章、附图
相关附图避灾路线图、材料运路线输平面图、辅助巷探水注浆施工电路图、排水系统图、通风系统图、 《注浆孔平、剖、断面布置图》
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《注浆系统平面布置图》
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