二、土地整理施工方案
1、材料及主要机具：
(1)、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
(3)、装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2、平田整地
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定地点，由自卸汽车运到场外。
平田整地工程在施工前用推土机先把表层30cm有机土层剥离，就近推放到20米左右的位置，然后用推土机把需要平整的地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回原地整平。
2.1、局部切填土工程
本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为区同时进行，从主进场路开始由近往远施工，每个区分三个施工段，各施工段流水作业。
土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。
土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。 三、沟渠施工方案
1、沟渠测量
沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定
木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。
2、沟渠开挖
沟渠采用人工开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
3、渠道按设计的断面开挖后。要求修削平整，夯实渠底、渠坡，以免受土力不均而开裂。
4、C20混凝土渠道施工
（1）、施工混凝土渠道时为保证渠道的线性及外观质量，必须要求使用的模板具有足够的强度及刚度。
（2）、渠道施工时严格控制流水面高程，确保流水畅通，同时必须控制好沉降缝及跌水的位置，保证施工质量及功用。
（3）、施工沟渠所采用的混凝土原材料必须经监理工程师检测合格，否则不允许使用。
四、田间道路施工方案
混凝土道路采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为： 备料→清扫基层、放样→支模→模板校验→配料、拌和混凝土→浇筑、振捣混凝土→摊铺混凝土→面层处理→初期养护→切缝→填缝处理。
（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，混凝土罐车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。详见附后《水泥混凝土面层施工工艺流程图》。
（2）、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层以及砂砾垫层进行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：
1)、清扫基层
混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。
2）、安装模板
在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求划分路面板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30ｃｍ的&16钢筋打入基层进行固定。
模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过10ｍｍ必须与模板垂直接缝。 模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。
3）、混凝土混合料的拌和与运输
拌合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。
根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据试验室给出的配合比，由工地试验室确定施工配合比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在1.5%以内，粗细骨料在3%以内。混凝土搅
拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后顺序进行装料，边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。
混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运输混合料采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必须在每天工作结束后用水冲洗干净。
4）、混凝土混合料的摊辅和整捣
当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。
混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。
5)、表面修整和压痕
混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观。在混凝土终凝前采用人工配合混凝土抹光机进行精光。
纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以便排水。
6）、养生与填缝
在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天。
填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。
7）、施工注意事项
工地气温低于5℃时，不进行施工。雨季施工，要特别注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措施，减少混凝土水分蒸发。
五、砌体工程施工方案
砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括灌溉输水工程、农田防护工程、田间道路工程等，施工工艺极为重要。
（一）、石料要求
1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3 、石料的规格要求
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。