本科毕业设计说明书（论文）
第 23 页 共 36 页
操作：按下I1.1按钮，预热乙炔电磁阀得电，预热乙炔开，当按下I1.2按钮时，预热乙炔电磁阀关闭；当按下停止按钮I0.1时，预热乙炔电磁阀也失电。当电磁阀动作后，得电延时计时器T38开始计时。预热乙炔打开与关闭程序梯形图如图5.5所示：
图5.5 预热乙炔电磁阀得电与失电
（5）预热氧信号梯形图。程序中串入了停止按钮，预热氧电磁阀失电按钮I1.4
以及失电延时计时器T43，其设定时间为2S；输出为控制预热乙炔的电磁阀Q1.1和一得电延时计时器T39。T43设定时间为2S，T39设定时间为2S。自动控制部分为：当T38动作时，控制预热氧电磁阀动作，当失电延时计时器T43，失电延迟达到其设定值时，电磁阀动作，控制预热氧的电磁阀失电，关闭预热氧。手动操作：按下I1.3按钮，预热氧电磁阀得电，预热氧开，当按下I1.4按钮时，预热氧电磁阀关闭；当按下I0.1停止按钮时，预热氧电磁阀也失电。当电磁阀动作后，得电延时计时器T39开始计时。预热氧开启与关闭程序梯形图如图5.6所示：
图5.6 预热氧电磁阀得电与失电
（6）切割氧信号梯形图。该信号主要用于在各种操作方式下，切割氧参与的指 令输出，在整个程序控制中起连锁保护、时序控制的功能。程序中串入了停止按钮，切割氧电磁阀失电按钮I1.6；输出为控制切割氧的电磁阀Q1.2和一得电延时计时器T39，其设定时间为4S。自动控制部分为：当T39动作时，控制切割氧电磁阀作，当
本科毕业设计说明书（论文）
第 24 页 共 36 页
系统收到切割完毕信号时，电磁阀失电，控制切割氧的电磁阀失电，关闭切割氧。手动操作：按下I1.5按钮，预热氧电磁阀得电，预热氧开，当按下I1.6按钮时，预热氧电磁阀关闭；当按下I0.1停止按钮时，预热氧电磁阀也失电。切割氧开启与关闭程序梯形图如图5.7所示：
图5.7 切割氧电磁阀得电与失电
（7）割炬电机正转与停转梯形图。该梯形图中的互锁保证输出模块中Q1.4与Q2.0对应的硬件继电器的常开触点不会同时接通。输入部分有得电延时计数器T39，其设定值为4S，梯形图中串入停止按钮I0.1，电机停止按钮I1.0，控制割炬电机反转的常闭按钮I0.7，切割完毕信号I3.0以及热继电器I3.3。输出部分为一接触器Q1.4。自动控制部分为：当T39达到其设定值时，接触器Q1.4得电，电机开始正转；当系统收到切割完毕信号时，电机停止转动。手动操作部分：按下电机正转按钮I0.6，电机开始正转，按下电机停转按钮I1.0时，电机停止转动。该程序中设置了安全保护设施，当割炬电机过热时，热继电器I3.3动作，致使电机停止转动，只有当下次手动启动时，电机才可以转动，避免了事故的发生。割炬电机正转与停转程序梯形图如图5.8所示：
图5.8 割炬电机接触器得电与失电
（8）蜂鸣器报警梯形图。该程序的设计主要围绕着割炬电机，1、2、3辊道电机故障来设计的。该程序的输入部分为割炬电机过载I3.3，1辊电机过载I3.4，2辊电机
本科毕业设计说明书（论文）
第 25 页 共 36 页
过载I3.5，3电机过载I3.6，程序中还串入了各个电机停止按钮，割炬停止按钮I1.0，1辊停止按钮I2.4，2辊电机停止按钮I2.5，3电机停止按钮I2.6，输出为一警铃Q2.1。当按下这些停止按钮时，警铃停止报警。各警铃报警程序梯形图如图5.9所示：
图5.9 警铃报警图
（9）指示灯报警梯形图。割炬电机过载报警时，割炬电机过载指示灯Q0.3
亮。程序中串入停止按钮I0.1和割炬电机停止按钮I1.0。当割炬电机过载时，该指示灯闪烁发亮。当按下割炬电机停止按钮时，指示灯停止闪烁。割炬电机过载指示灯程序梯形图如图5.10所示：
图5.10 割炬过载指示灯
（10）1辊电机正转与停转。该程序分为自动与手动控制电机的正转与停转。输入为切割完毕信号I3.0或者手动按钮1辊电机正转I2.1；输出为控制电机正转的继电器Q1.5。程序中串入了停止按钮I0.1，1辊电机停转按钮I2.4，热继电器I3.4，得电延时继电器T40。手动操作是：按下1辊电机正转按钮I2.1，电机开始正转；当按下停止按钮I0.1或1辊电机停转按钮I2.4，1辊道电机停止转动。自动运行时，当系统获得切割完毕信号时，1辊道电机开始正转，当失电延时T40达到器设定值后，计数器常闭变为常开，1辊道电机停止转动。程序中串入的热继电器起到保护电机的作用，当电机过热时，热继电器动作，断开电路，避免烧毁电机。1辊电机启动与停止程序梯形图如图5.11所示：
本科毕业设计说明书（论文）
第 26 页 共 36 页
图5.11 1辊电机启动与停止
（11）1辊电机过载报警指示灯。1辊电机过载报警时，1辊电机过载指示灯Q0.4亮。程序中串入停止按钮I0.1和1辊电机停止按钮I2.4。当割炬电机过载时，该指示灯闪烁发亮。当按下电机割炬电机停止按钮时，指示灯停止闪烁。1辊电机过载指示灯程序梯形图如图5.12所示：
图5.12 1辊电机过载指示灯
（12）2辊电机正转与停转。该程序分为自动与手动控制电机的正转与停转。输
入为切割完毕信号I3.0或者手动按钮2辊电机正转I2.2；输出为控制电机正转的继电器Q1.6。程序中串入了停止按钮I0.1，2辊电机停转按钮I2.5，热继电器I3.5，得电延时继电器T40。自动运行时，当系统获得切割完毕信号时，2辊道电机开始正转，当失电延时T40达到器设定值后，计数器常闭变为常开，2辊道电机停止转动。程序中串入的热继电器起到保护电机的作用，当电机过热时，热继电器动作，断开电路，避免烧毁电机。2辊电机启动与停止程序梯形图如图5.13所示：
图5.13 2辊电机启动与停止
本科毕业设计说明书（论文）
第 27 页 共 36 页
（13）2辊电机过载报警指示灯。2辊电机过载报警时，2辊电机过载指示灯Q0.5
亮。程序中串入停止按钮I0.1和2辊电机停止按钮I2.5。当割炬电机过载时，该指示灯闪烁发亮。当按下电机割炬电机停止按钮时，指示灯停止闪烁。2辊电机指示灯程序梯形图如图5.14所示：
图5.14 2辊电机指示灯
（14）3辊电机正转与停转。该程序分为自动与手动控制电机的正转与停转。输入为切割完毕信号I3.0或者手动按钮3辊电机正转I2.3；输出为控制电机正转的继电器Q1.7。程序中串入了停止按钮I0.1，3辊电机停转按钮I2.6，热继电器I3.6，得电延时继电器T41。手动操作是，按下2辊电机正转按钮，电机开始正转；当按下停止按钮或3辊电机停转按钮，3辊道电机停止转动。自动运行时，当系统获得切割完毕信号时，3辊道电机开始正转，当计时器T41达到器设定值后，计数器常闭变为常开，3辊道电机停止转动。程序中串入的热继电器起到保护电机的作用，当电机过热时，热继电器动作，断开电路，避免烧毁电机。3辊电机启动与停止程序梯形图如图5.15所示：
图5.15 3辊电机启动与停止
（15）3辊电机过载报警指示灯。3辊电机过载报警时，3辊电机过载指示灯Q0.6亮。程序中串入停止按钮I0.1和3辊电机停止按钮I2.6。当割炬电机过载时，该指示灯闪烁发亮。当按下电机割炬电机停止按钮时，指示灯停止闪烁。3辊电机指示灯程序梯形图如图5.16所示：