水泥砂浆桩专项施工方案
1、编制目的
明确水泥砂浆桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥砂浆桩施工。 2、编制依据
（1）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010） （2）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设[2010]241号） （3）施工图设计文件。 3、适用范围
适用于吉图珲铁路客运专线Ⅱ标DK70+267.37～DK80+160.00段地基处理水泥砂浆桩施工。
具体施工工点如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 起点里程 DK72+160～DK72+285 DK72+330～DK72+365 DK071+251.75 DK072+198.63 DK072+276.19 DK072+340.28 DK078+320.00 DK078+425.30 数量（m） 11207 672 565 555 1836 540 1070 位置 路基地基处理 路基地基处理 涵洞基底处理 涵洞基底处理 涵洞基底处理 涵洞基底处理 涵洞基底处理 涵洞基底处理 4、地质情况
地层：粉质黏土，黄褐色，硬塑；淤泥粉质黏土：黄褐色，软塑；黏土：黄褐色，硬塑；粗砂：褐黄色，松散稍密，稍湿；砾砂：灰褐色，稍密中密，稍湿；细角砾土：灰褐色，稍密中密，稍湿；粉质黏土:黄褐色，硬塑；全风化砂砾岩，黄褐色；强风化砂砾岩：黄褐色，砂质结构；全风化页岩：黄褐色；强风化页岩：灰黑色，泥质结构。
地下水埋深0.3～11.2m，地下水主要受大气降水和地表径流补给，地下水对混凝土无硫酸盐侵蚀性。
地震动峰值加速度为0.10g。 土壤最大冻结深度为1.67m。 5、工艺概况
测量放样后，将地面清理至桩顶设计标高以上0.5m，整平压实后，按照试验室试配确定的配合比拌制浆液，由砂浆泵和专用水泥砂浆桩机配合作业，采用两喷四搅工艺成桩，施工桩顶标高要高出设计桩顶标高不少于0.5m。水泥砂浆桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，按照要求截除桩顶设计标高以上桩头并将场地清理平整。 6、质量标准及检验方法
施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度。
成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度检测，抽检数为桩总数的0.5%，并不少于3根，抽芯于1/4桩径处全长抽取，每2m取一组试样，28天无侧限抗压强度不小于1500MPa。
水泥砂浆桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验和单桩承载力荷载试验，设计要求复合地基承载力不小于180Kpa。在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后，进行水泥砂浆桩地基竣工验收试验，单桩承载力应满足各工点具体的设计要求。地基检验应在桩身强度满足荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。
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水泥砂浆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 桩体有效直径 允许偏差 50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 施工单位检验数量 检验方法 经纬仪或钢尺丈量 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 施工前测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度标志， 4 桩长 每根 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 4 5 检验项目 铺设范围 搭接宽度 竖向间距 上下层接缝错开距离 回折长度 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 不小于设计值 +50，0mm 沿线路纵向每100m±30mm 抽样检验3处，且每检验批不少于3处 ±50mm 尺量，查施工记录 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 4 检验项目 铺设范围 厚度 顶面高程 横坡 允许偏差 不小于设计值 +50mm，-20mm ±0.5% 施工单位检验数量 沿线路纵向每100m抽样检验5处 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 检验方法 尺量 尺量 水准测量 坡度尺量 7、施工准备 7.1进场准备：搅拌桩施工前应清除桩位处地上、地下一切障碍包括树根和生活垃圾等，并将场地整平，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m.
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清表后查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施。合理规划供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工现场布局，要充分满足施工需要。
施工场地内地表水、地下水及施工用水的水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不符应及时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
7.2测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。对桩位进行编号并绘制平面布置图，以便记录施工完成区域。
7.3材料
水泥：按要求选定42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥（地下水有侵蚀时使用），水泥掺入比不小于18%。水泥砂浆水灰比可选用0.45-0.7。使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用，所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。
砂：采用中砂或粉细砂，灰砂比建议采用1：0.3～0.5。所使用的砂均要过筛。
水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 褥垫层用碎石：应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不得超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质，不宜采用卵石。
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土工格栅：采用双向100KN/m高强土工格栅，可用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅或双向粘焊土工格栅。土工格栅应从正规厂家采购，严禁从各类代理公司采购，并要进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标。
现场材料做好防雨、防潮措施，以防水泥结块等。土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。
7.4浆液配比
浆液配比：符合设计要求，浆液配比根据地层可做随时调整。 7.5浆液配置
采用分步搅拌法，先放入足量的水，再放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟，制备好的浆液不得离析，浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达到要求后再使用。
7.6泵送设备
采用专门泵送砂浆的变量泵—砂浆泵。 8、施工工艺流程及施工注意事项
8.1施工工艺流程图（见下图） 8.2施工工艺
8.2.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
8.2.2喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.6～2.2m/min。
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