机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：
-2钢板接头板-6×60×60M8连接螺栓50×550×5脊@300胁接头板-6×60×60超头20-2钢板50×5胁条与-2钢板间焊接接头板-6×60×603051000305602040Ф8.5孔305206040A-A护壁模板图接头板图3）挖孔桩石方开挖时每桩作业1～4人，先中间后周边的方式向下逐层开挖，开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差<0.5%。
装土采用轮胎胶皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。每根桩井口设置小型卷扬机，用卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶至井口后，再用人力运至井口2.0m外堆放。
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为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，因此，应及时在挖孔桩内设置临时集水井，然后用潜水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。
4） 挖孔桩挖至挖至设计标高后，且符合地勘及结构设计对桩底基岩要求时，将及时与设计、地质、业主、监理联系，到现场按规范要求进行基岩取样，并立即送检测所进行检测，当基岩强度达到设计强度要求后清理桩底，并请业主、监理、结构设计、地勘和质检部门联合验坑，合格后立即浇筑垫层砼进行封底，如果桩底的地质情况（基岩石质情况、基岩强度）与地勘及结构设计的资料相差较大时，及时向甲方和设计的有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。
F轴挖孔桩施工中必须注意原市政挡墙的锚索的保护，在接近5）在○
市政挡墙标高时放慢开挖速度（不得用风镐或电镐凿岩），改用人工开挖防止造成锚索的破坏，在挖孔桩施工完成后浇筑混凝土前，用钢套管套在锚索上穿过整个桩固定在护壁上，套管和锚索间保持50mm间隙，间隙用泡沫板割成条填充，保证混凝土不进入套管内（套管管径按挖出的锚索直径确定。先将管子割成两半，安在锚索上后用点焊连接，然后用粘胶带多层进行密封）。
6）泥岩的桩孔侧壁暴露时间大于24小时时，应用重度水泥砂浆封闭。 取样方法采用人工开槽取整块试样，试样取300×300×300mm大小，用塑料薄膜包裹严实，送实验室试验。
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（4）质量要求：
1）开挖桩的位置误差必须必须小于50mm。 2）每开挖一节都必须复测桩位中心线。 3）先施工最深的桩，确保其刚性角满足设计。 4）桩底的3倍桩径内有无软卧层的检测。
5）岩芯检测数量和监理商定位置取3组，并按规定进行试验，满足设计的地耐力后才下钢筋笼和浇筑混凝土。
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五、钢筋施工方法
1.钢筋进场后必须进行见证取样后送试验室进行检验，合格后才能用于工程。
2.挖孔桩竖向钢筋的接长采用搭接并满足11G101的要求，下料时应注意满足设计及施工规范要求，接头在同一断在的接头数不超过50%。
3.钢筋接得过长不便于施工，钢筋笼分段（6m）制作和安装，保护层用D12的钢筋制作成船型弯焊接在钢筋笼上，确保桩的保护层厚度满足设计要求；声测管（Ф60壁厚3mm）的埋设数量为4根桩，距桩底50mm埋设，用12#铅丝牢固的绑扎（间距1000mm内）在钢筋笼上。
4. 钢筋在钢筋房内下料，弯曲、加工成型，检查完后作为半成品运至施工点施工。竖向钢筋、焊接钢筋圈、箍筋等用人力运至现场，再次核对钢筋规格、品种、尺寸，清好数量后，桩长<8.0m的在现场就近采用平卧绑扎成型，最后由吊车吊入挖孔桩中；桩长>6.0m的钢筋分段成型在桩口进行接长（绑扎）。为防止挖孔桩钢筋扭曲变形，并保证主筋排距位置正确，按设计要求在主筋内侧每隔2000mm设置一道φ16-18的加劲箍，并在箍内增设井字钢筋架加强支撑，钢筋笼在桩芯内定位采用25mm钢筋及钢管临时定位架固定。
5、质量要求：
（1）钢筋笼制作允许偏差：
项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度
（2）在施工现场严格按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定并满足11G101的要求。
（3）相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
（4）分段制作的钢筋笼，其接头采用搭接；并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
（5）钢筋原材和制作好的钢筋笼不得污染，确保钢筋笼的洁净入孔。 （6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定,并及时浇筑混凝土。 六、桩身砼浇筑
1、桩身砼采用自密实商品砼，要严格控制好砼的配合比，以确保其各项性能指标，运至现场后严格检查砼的塌落度、和易性，确保其各项性能指标。
2、砼的浇注采用水下砼浇筑的方法，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼管来回反复在混凝土内上下蠕动，每层浇筑高度不超过2m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，在桩顶上部6m内用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15～30s，在20～30min后进行第二次复振，让浮浆全部升到桩顶。
3、当挖孔桩混凝土浇筑至桩顶时，桩顶砼高于设计标高600mm，以便清理表层浮浆和桩顶砼的沉实、收缩后，保证桩身长度。
4、浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。 5、砼浇筑12小时后即浇水养护，蓄水养护7个昼夜，日养护3～5次，保证表面湿润，并按规定留设砼抗压试块。
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