登封电厂二期（2×600MW）超临界燃煤发电机组土石方工程施工
1、测量放线：根据图纸的要求，放出开挖区的范围，并加密边线桩及转点桩，然后以滑石粉撒出边线，报监理工程师验线。
2、修建运输道路：修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线结合永久性道路修建。 3、施工机械设备：本次开挖主要以4台液压反铲挖装土方，1台带有破碎锤的液压反铲，12台手风钻，16辆自卸汽车运输，1台推土机推平，1台压路机碾压，人工清理基坑边角。施工机械根据工程施工进度要求进场，并根据施工进度要求对施工机械随时进行补充与调整，以确保工程施工进度。
4、做好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。
第五章 主要施工方法
因本工程工期紧，为了缩短工期，工程施工中充分利用人员、机械设备，采取分段流水、局部立体交叉、立足全面施工的方针。从质量、安全、工期及文明施工、环保统一协调考虑。结合本工程特点:第一次开挖图及业主要求，#4主厂房基础先挖除基岩面杂填土，大致平均厚度为3.0米，二次开挖根据轴线条形基础深度逐个开挖，#4主厂房基础开挖图见附图1。
#4主厂房基础开挖的作业顺序为：测量放样――＞基础土石方大开挖――＞土石方运输――＞基础二次开挖--＞机械刷坡及人工修整个别部位――＞清理现场。
第一节 基础土石方大开挖
1、基础土石方大开挖时边坡采用放坡的形式，根据基坑开挖的实际情况，原则上基坑开挖坡度选择为1:1.5和1：1.0两个坡度值，其中层①杂填土基坑开挖的坡度值按1：1.5控制，层①以下坡度值按1：1.0控制，以避免后期工程施工过程中边坡土石方坍塌。
2、本次开挖采用4台液压反铲挖装土方，1台带有破碎锤的液压反铲，12台手风钻，16辆自卸汽车运输，推土机一台，压路机1台，资源配置详见附图6、7。按主厂房区第一次开挖图要求自上而下进行，并严格控制超挖。同时保护好地下和周围设施，不得随意损坏。
3、挖土石方时，对不适合回填的土石料及垃圾,应及时装运至弃料场。 4、挖运土石时，注意保护周围的设施，不得随意破坏。
5、基坑第一次开挖时，采取大开挖，在现场选定一条马道进入开挖基坑，基础施工时根据基础大小进行局部条形大开挖和修整。
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第二节 土石方运输
1、本次土方运输采用16台自卸汽车运土，合理布置取土石场地的汽车运输路线并设置必要的标志。
2、运输时要注意行车安全，严格操作规程，不得随意行驶。 3、做好车厢密封，防止沿途洒落土石。 4、按照指定区域均匀卸土石，不得随意乱卸。 5、运土石道路应经常洒水，防止扬尘。
6、土石方运至一定的区域进行回填，卸土石时按照要求均匀卸土石。
第三节 基础二次开挖
作业顺序：液压反铲清除岩石缝中的粘土――>破碎锤破碎孤石――>手风钻打眼爆破――>挖运清除。
1、本次基坑爆破采用手风钻打眼浅孔爆破,密钻孔、少装药、控制最大一段起爆安全药量，用来保护基岩完整和边壁的稳定。为保护基底岩层防止出现超挖，应采用孔底部空腔爆破技术或孔底设柔性垫层的方法。基坑底口边线距离基础边应有不少于300mm的工作面,钻爆时最外一排孔要打在基坑底口边线上。
2、爆破器材的选择
根据现场岩石的性质及本地火工供销情况，炸药选用#2硝铵炸药及乳化铵油炸药，起爆材料选用电雷管。
3、起爆方法 采用电雷管激发。 4、爆破方法的选用
本工程石方开挖深度一般在0.5～4米左右，根据此特点，采用浅孔爆破法、机械破碎法相结合的方法作业。浅孔爆破法用于浅层和创造工作面，爆破强度为松动爆破。
5、根据本工程爆破安全、质量要求高的特点，选用D34mm炮孔直径。进行密钻孔、少装药及控制最大一段起爆安全药量，进行控制爆破，用来保护基岩完整和边壁的稳定。其爆破参数，按表1计算。
表1 基坑爆破参数表
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登封电厂二期（2×600MW）超临界燃煤发电机组土石方工程施工 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 梯段高度H 钻孔角度γ 抵抗线（排距）W（b） 炮孔间距a 超深h 炮孔深度L 单孔方量V 单耗药量q 药包直径d0 单孔药量Q 装药结构 填塞长度L2 装药长度L1 单位 m 度 m m m m m3 kg/m3 mm kg m m 炮孔直径 D34mm 1 90 1 1 0.10 1 2.0 0.035 32 0.07 柱状装药结构 0.93 0.07 安全距离的确定 （1）爆破飞石的安全距离 由公式 R＝20Kn2W
式中：R――飞石安全距离（m）
K――与岩石性质、地形有关的系数，取1.3 n――爆破作用指数，取0.75 W――最小抵抗线
则R=20×1.3×0.752×2.5=19.5m 为保证绝对安全,安全距离应为上述结果的3~4倍范围外警戒 即R=58.5~78m符合现行爆破安全距离 （2）爆破震动对建筑物影响的安全距离
由公式RC＝KCaQ1/3式中：Kc――根据建筑物地基土石性质而定的系数，取5.0 a――依爆破作用指数后而定的系数，取1.0，则R=15.5m＜90m（爆破点距离周围建筑物的距离）
由上述各因素影响，作业点的安全警戒距离定为200m 6、爆破施工工艺流程 爆破施工工艺流程如图1。
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7、爆破施工方法
根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件，参照现场试验结果、岩石可爆性和分选装车施工要求，由爆破工程技术人员对爆破规模、布孔参数、装药结构、起爆网络、警戒界限进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破布孔网络图，形成爆破技术审批资料，经项目总工审核后，指导施工。严格爆破设计是保证安全的第一关。
7．1孔位放线
从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离，炮孔要避免布置在松动、节理发育，或岩性变化大的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。
7．2钻孔
采用手风钻进行凿岩造孔。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从台阶边缘开始，先钻边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，保证炮孔设计深度。
7．3孔位检查
装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。检查测量时一定要做好反映炮孔实际情况的记录。
7．4装药
装药为手工操作。装药结构采用连续柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药包一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风尽量吹干净，或采用乳化炸药，同时做好装药记录。
7．5堵塞
浅孔爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。
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施爆破管线调查、岩石结构调查 钻爆设计 审 批 配备专业人员 清除表层 布 孔 钻 眼 炮孔检查与清理 装 药 爆破器材检查与试验 炮孔堵塞 布置安全岗、安全员 撤离爆破区人员 起 爆 清除瞎炮 清除危石 测定爆破效果 解除警戒 装运、弃碴 清理岩面 边坡修整 图1 石方爆破施工工艺流程图
7.6警戒及安全防护
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