除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
调直：对园盘钢筋用卷扬机拉直。 其调直冷拉率为： Ⅰ级≯4% Ⅱ级≯1%
不准用冷拉钢筋的结构≯1%。
断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。下料应按先长后短的原则，减少消耗。
下料长度允许偏差±10mm。
成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，园弧直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋须要作900或1350弯曲时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段的长度按设计或构造要求。
钢筋制作的质量控制： 形状、尺寸正确，无翘曲现象。 Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 成型后允许偏差： 全长±10mm
弯起钢筋弯起点位移±20 mm 弯起钢筋弯起点高度±5mm 钢箍边长±5mm 4.2钢筋焊接
现场钢筋焊接的方法主要采取预热闪光焊、搭接焊和帮条焊、电渣压力焊。
4.2.1搭接焊与帮条焊
钢筋搭接焊与帮条焊用电弧焊机和焊条来完成。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 帮条焊两主筋端面之间的间隙 2～5mm
搭接焊钢筋预弯和安装，保证两筋轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点焊固定，定位焊缝应离开帮条或搭接端部20mm以上。
施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑要填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的焊深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，要熔合良好。 帮条焊或搭接焊的焊缝长度，不应小于帮条或搭接长度。 焊缝高度 h≥0.3d并不小于4mm 焊缝宽度 b≥0.7d并不小于10mm 预埋件中钢筋与钢板搭接焊时： 焊缝高度 h≥0.35d并不小于6mm 焊缝宽度 b≥0.5d并不小于8mm 4.2.2电弧焊注意事项：
焊接地线与钢筋接触要良好，防止起弧烧伤主筋；
引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平稳过度，弧坑要填满。
4.3钢筋绑扎
所有钢筋在现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，对钢号、直径、形状、尺寸和数量等清理好，料单料牌应相符，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，准备20-22号扎丝（铁丝）方能焊接或绑扎。
直径<16mm的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径≥16mm的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；直径≥16mm柱筋采用电渣压力焊，直径<16mm的柱或墙钢筋采用绑扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设
计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行施工。
为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂好或垫好砼垫块。
水泥砂浆垫块，按设计要求不同构件的保护层预制不同厚度的砂浆预制块，其平面尺寸：
保护层≤20mm时，30×30mm 保护层≥20mm时，50×50mm
垂直方向使用的垫块（柱钢筋垫块），应在砂浆预制块中埋入扎丝。 4.3.1绑扎接头的要求
钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于10d。接头避开构件最大弯矩处。构件受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝绑牢。
构件内的钢筋接头应错开（根据数量确定错开根数，根据直径大小确定搭接长度）。
为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位。
柱筋定位：柱筋的顶部增设两道Φ10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置摆正确，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。
第六节砌体工程施工方案与技术措施
砌体工程贯穿于项目的每个分项，包括排灌渠、山坪塘、蓄水池、排水沟带路等，施工工艺极为重要。
一、砌砖工程施工方案 （一）、砖要求
1 、砌体砖不得有夹心或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 2 、砖砌筑前应提前两小时洒水。 3 、砖的规格要求
砖：标准砖要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
（二）、砂浆要求
1、砌砖体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、砂浆为M7.5水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设计要求，且应有实验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。
3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5NPa后才可继续施工。
4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。 5、砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
6、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
7、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。 （三）、砌筑要求
1、砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、砌砖必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽不应超过10mm。
4 、在铺砌前，将砖洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌砖体在砌筑时，应适当摇动或敲击，使其稳定；严禁砖块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻砖块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的砖，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的砖块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（四）、砌筑方法： 浆砌砖砌筑
（1）一般要求
①、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②、砌筑前，应在砌体外将砖上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤、砌砖体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥、采用浆砌法砌筑的砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦、砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）、料石砌体
①、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形砖基础的上级阶梯应至少压砌下级阶梯的1/3。
②、砖砌体的灰缝厚度，应按砖种类确定，不得超过10mm。 ③、砌筑砖砌体时，砖应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
④、砖砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块砖宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌砖应交错设置，其中距应不大于2m。