矿井开采的各煤层均位于峨眉山玄武岩顶板范围内，矿井井巷工程均不进入峨眉山玄武岩岩层内，因此，茅口组岩溶水对煤层开采无影响。
（六）矿井正常涌水量和最大涌水量
根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司提供的《兴鑫煤矿储量核实报告》，矿井正常涌水量为35m3/小时，矿井最大涌水量为100 m3/小时。
综上所述，在开采过程中应注意采空区积水和预防突水，以确保矿山生产安全；矿山水文地质条件属简单～中等类型。
第七节 勘探过程中钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象
根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司提供的《兴鑫煤矿储量核实报告》，未提供矿井在勘探过程中钻孔穿过煤层时瓦斯涌出动力现象相关资料。
第八节 邻近煤矿的瓦斯情况
根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果。绝对瓦斯涌出量为2.75m3/min，相对瓦斯涌出量为34.85m3/t，矿井属煤与瓦斯突出矿井。
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第三章 突出危险有害因素的识别与分析
第一节 突出危险、有害因素识别的方法和过程
一、辩识危险、有害因素的原则
危险因素是指能造成人员伤亡，财产损失或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康，导致职业病，或者对物造成慢性损伤的因素。通常情况下，二者并不加以区分而被统称为危险、有害因素。辩识危险、有害因素的原则有：科学性、系统性、全面性、预测性等。
1、科学性
危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事件发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。
2、系统性
危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，贯穿于整个生产活动的全过程，因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系；分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。
3、全面性
辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，对本矿所有会发生煤与瓦斯突出的危险、有害后果进行分析。
4、预测性
对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。
二、辩识危险、有害因素的方法
危险有害因素的辩识是事故预防、重大危险源监督管理、应急预案体系建立以及完善职业安全卫生管理体系的基础。常用的辩识方法大致可以分为两大类：
1、直观经验法
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适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危害辩识过程，该类方法下又可以分为两类。
（1）对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。该方法简便、易行，但常受辩识人员的知识、经验和占有资料的限制。为此常采用专家评议法和事先编制的检查表辩识危险有害因素。
（2）类比（推断）方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料类推、分析评价对象的危险、有害因素。多用于危险作业场所或条件下危险、有害因素的辩识。
2、系统安全分析方法
利用系统安全工程中的部分方法进行危险、有害因素的辩识。该类方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树（ETA）、事故树（FTA）等。
综合上述危险、有害因素的辩识方法，认为在本矿在生产过程中，其作业条件与同类型的矿井具有相似性，特别在事故类别、伤害方式、伤害部位、事故概率等方面应很相近，作业环境的监测数据等方面也具有相似性，遵守相同的规律，这就说明其危险、有害因素和导致的后果是完全可以类推的；同时在此基础上针对该矿已建成的系统的自身条件和特点，本次评估采用类比推断法、对照、经验法及系统安全分析方法进行主要危险有害因素辨识。
第二节 主要突出危险、有害因素存在场所
煤与瓦斯突出的场所主要存在于以下场所： 一、揭煤的掘进工作面及石门；
二、开采保护层不充分及应力集中带的采掘作业场所；
三、采掘工作面过构造应力集中带、预抽瓦斯不充分的采掘场所和防突安全保护距离不足的采掘施工地点。
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第四章 突出危险性评估
第一节 预先危险分析法
一、概述
预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis，缩写PHA）又称初步危险分析。预先危险分析是系统设计期间危险分析的最初工作。也可运用它作运行系统的最初安全状态检查，是系统进行的第一次危险分析。通过这种分析找出系统中的主要危险，对这些危险要作估算，或许要求安全工程师控制它们，从而达到可接受的系统安全状态。最初PHA的目的不是为了控制危险，而是为了认识与系统有关的所有状态。PHA的另一用处是确定在系统安全分析的最后阶段采用怎样的故障树。当开始进行安全评价时，为了便于应用商业贸易研究中的这种研究成果(在系统研制的初期或在运行系统情况中都非常重要)及安全状态的早期确定，在系统概念形成的初期，或在安全的运行系统情况下，就应当开始危险分析工作。在项目发展过程的初期，用这种方法来分析可能存在的危险性。
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见危险性等级划分表。
危 险 性 等 级 划 分 表
级别 I II III IV 危险程度 安全的 临界的 危险的 灾难性的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但给予以排除或采取控制措施 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 二、预先危险分析
根据预先危险分析法分析原理及要求，分析兴鑫煤矿危险性等级为IV级，属灾难性危险程度。兴鑫煤矿预先危险分析见下表：
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兴鑫煤矿预先危险分析表
危险危害因素 煤与瓦斯突出 现 象 煤与瓦斯突出的现象有 ①抛出物有明显的气体搬运特征。 ②突出物有大量极细的煤粉。 ③抛出煤的距离从几米到几百米，大型和特大型突出可达千米以上。 ④喷出的瓦斯(二氧化碳)将大大超出煤层瓦斯含量，突出所形成的冲击波和瓦斯(二氧化碳)风暴可逆风数十米、数百米，甚至更远使风流逆转。 ⑤动力效应大，能推倒矿车，破坏巷道和通风设备。 ⑥孔洞形状呈腹大口小的梨型、舌型、倒瓶型，甚至形成奇异的分岔孔洞。 形成事故原因事件 1、矿井的开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、通风系统、支护形式、突出危险性预测方法、保护层选择、瓦斯抽放设计等存在不合理时。 2、矿井的主要巷道布置在突出煤层之中。 3、未对有突出危险性的煤层进行瓦斯预抽而进行采掘作业，或抽采时间不够或质量不符合要求。 4、对采掘工作面未规范开展瓦斯抽放钻孔成果及瓦斯抽放效果评价分析或瓦斯抽放区域存在钻孔“盲区”，或超过防突措施效果检验报告单确定的允许施工范围。 5、在突出煤层中进行采掘进作业未采取防突技术措施，虽采取防突技术措施后未测定瓦斯压力、煤层瓦斯含量；或采掘工作面在前方煤体中瓦斯压力达到0.74Mpa、煤层瓦斯含量达到8m3/t仍进行采掘作业。 6、石门揭煤时未制定专项石门揭煤设计及揭煤安全技术管理措施。 7、石门实施揭煤前未采取预抽、排放被揭煤层瓦斯，或预抽、排放被揭煤层瓦斯工作存在缺陷。 8、石门揭煤时未采取控制煤（岩）层位的有效措施控制所揭煤层的距离，造成误穿层。 9、石门揭穿突出煤层的地点在地质构造带34
事故模式 高速瓦斯流能够摧毁巷道设施,破坏通风系统,甚至造成风流逆转；造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；煤流埋人；冒顶；火灾等事故发生 事故后果 造成财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 IV