机械零部件测绘与CAD
(2)画零件草图的具体步骤
①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图的位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还要考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。
②目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。
③仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线，尺寸线和箭头。
④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准核对标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。
6.尺寸的测量
常见的尺寸测量，如测量直线尺寸，回转面内外直径、壁厚、孔间距、中心高、角度、曲线曲面半径等所用方法。
注意有装配关系的配合尺寸或结合面尺寸，测出尺寸后应及时填写在各自的零件草图中，避免发生矛盾。
7.画箱体工作图（零件图）
根据箱体草图，整理绘制出减速器箱体工作图（零件图）——下箱体（箱座） 【注意】
1.画零件图时，其视图选择不强求与零件草图上的表达完全一致，可进一步改进表达方案。
2.经画工作图后发现已画过零件草图中的问题，应在画工作图时加以纠正。
3.注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。
4.零件的技术要求（表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等）可
机械零部件测绘与CAD
参照同类产品或相近产品图样，查阅相关资料后确定，其标注形式应规范。 【拓展知识】
表面粗糙度 一、表面粗糙度概述
经机械加工后工件表面看起来很光滑平整，但由于机床的振动、切屑分离时材料的塑性变形等原因，总会留下刀刃或磨轮的加工痕迹。在显微镜下可以看到这些痕迹都是由许多微小高低不平的谷峰组成。国标GB／fl031—1995规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度。
表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性都有着密切的关系，它影响到机器的可靠性和使用寿命。因此，表面粗糙度是衡量机器和机械零件质量的重要指标之一。
表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）；波距在1mm~10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
1.表面粗糙度影响零件的耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2.表面粗糙度影响配合性质的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，在工作过程中使间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
机械零部件测绘与CAD
3.表面粗糙度影响零件的疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4.表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5.表面粗糙度影响零件的密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6.表面粗糙度影响零件的接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。零件表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。
7.影响零件的测量精度
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。
三、表面粗糙度参数选用的原则
GB.T1031—1995规定，表面粗糙度参数应优先从高度特性参数中选取。当只给出高度特性参数不能满足零件的功能要求时，才附加给出间距特性参数和形状特性参数。表4-1和表4-2列出了高度参数的数值系列，系列值优选。
机械零部件测绘与CAD
1. 轮廓算术平均偏差Ra
优先选用Ra，该参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，Ra 值用触针式电动轮廓仪测量也比较简便，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra 作为评定参数。
2. 轮廓的最大高度Rz极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz。
该参数虽不如Ra 参数反映的几何特性准确、全面，但Rz 的概念简单，测量也很简便。Rz与Ra 联用，可以评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，尤其当被测表面面积很小，不宜采用Ra 评定时，常采用Rz 参数。
3．附加评定参数
轮廓单元的平均宽度RSm 和轮廓的支承长度率Rmr(c） 只有在高度特性参数不能满足表面功能要求时，才附加选用。如有涂镀性、抗腐蚀性、密封性要求时才选RSm参数来控制间距的细密度；对表面的支承刚度和耐磨性有较高要求时，需加选Rmr(c)控制表面的形状特征。
4.表面粗糙度参数值的选用原则
表面粗糙度参数值的选用一般应按零件的表面功能要求和加工经济性两者综合考虑选择合适的参数值。控制一个表面的粗糙度不在于要获得较小的粗糙度参数值，而是在满足使用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值，这样有利于降低制造成本和取得较好的经济效益。
对给定的表面，规定表面粗糙度要求时，应该从载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等因素的调查研究或实验验证中确定合适的标准参数值，而不应凭设计人员的主观臆断随意给出。具体选用时，可参照一些验证的实例，用类比法来确定。先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件做适当调整。调整时应考虑以下几点:
（1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面（装饰性表面除外）小；
机械零部件测绘与CAD
（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小；
（3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小；
（4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小;配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小;同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小；
（5）尺寸要求越精确，公差值越小，粗糙度数值亦越小。但在同一公差等级中，尺寸越小（公差值也随之减小），粗糙度数值也应减小。表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形状公差相协调。
（6）防腐性、密封性要求高，外表美观表面的粗糙度值应较小； （7）接触刚度要求好的，粗糙度数值要求小；
（8）凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定（如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔、键槽、各级精度齿轮的主要表面等），则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用。
四、表面粗糙度选用的方法和步骤
1.首先按零件功能判断有没有必要规定表面粗糙度要求，如无要求，则不标注，也不用检验。
2.如有表面粗糙度要求，则应明确所要求的是上限值（或下限值）还是最大值；并且高度参数值和取样长度值这两项是必须规定的，因此首先选择这两项。
3.选择时，首先考虑这类零件表面的粗糙度要求是否已有标准规定，如有，则直接采用。例如，与滚动轴承配合的相应配合件的表面粗糙度应由国标规定。
4.如无标准规定，就按功能要求查表选择Ra、Rz的具体数值。 5.有某些功能需要，须附加间距参数的要求，这些功能如耐腐蚀性，涂