螺杆泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1 单螺杆泵
1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置 7—径向止推轴承 8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵
1.3三级螺杆泵
2.设备性能原理
2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修
1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录
1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录
HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准
SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期
检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
检修类别 检修周期（月） 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目
2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. .
2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.
2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目内容.
2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
小 修 6 大 修 24
2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2检修程序 3.2.1 拆卸联轴器. 3.2.2 拆卸检查同步齿轮.
3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵). 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵). 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. . 3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片. 3.2.5联轴器对中. 3.3 检修质量标准
本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准. 3.3.1 螺杆
3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6， 螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D. 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.
3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.
3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm， 且处于相邻两齿中间位置. 3.3.2 泵体
3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.
3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2. 3.3.3 轴承
3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6. 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.
3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.
3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.
3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示. 表2轴颈与滑动轴承配合间隙 转速／(r／min) 间隙／mm
注：D为轴颈直径，rain.
3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6. 3.3.4 密封 3.3.4.1 填料密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.
b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm. c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角. d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧. e.安装填料密封应符合技术要求. .
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm. 液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.
填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm. 3.3.4.2 机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm. b.安装机械密封应符合技术要求. 3.3.5 联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.
1500以下 1.2／1000D 1500～3000 1.5／l000D 3000以上 2／1000D
联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示. 表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl
对中偏差 联轴器型式 联轴器外径 径向位移 ≤300 滑块联轴器 300～600 170～185 齿式联轴器 290～430 71～106 130～190 220～250 315～400 475 弹性套柱 销联轴器 90～160 195～220 280～320 <0.08 360～410 480 . 540 630
3.3.6 同步齿轮
3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.
<0.10 7 5 6 <0.05 <0.2／1000 2.5 3 4 600 <0.10 <0.04 <0.05 <0.05 <0.08 <0.08 6 <0.10 <0.5／1000 5.0 3 4 5 220～250 <0.10 <0.05 <0.3／1000 <0.08 2.5 <0.6／1000 2.5 <0.05 轴向倾斜 <0.4／1000 端面间隙