3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm. 4试车与验收 4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、 4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏. 4.1.4 检查电机旋转方向. 4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声. 4.1.6 必须向泵内注入输送液体.
4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车
4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求： a.运转平稳，无杂音.
b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定. C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏. d.流量、压力平稳. e.轴承温升符合有关标准. f.电流不超过额定值. 9.密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min. 填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min. 4.2.3 安全阀回流不超过3min.
4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产. 4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数. 4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’ 4.3 验收 .
4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定， 检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.
4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要. 4.3.3 设备状况达到完好标准. 三、维护与故障处理 1. 日常维护
1.1 定时检查泵出口压力.
1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况. 1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况. 1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa. 1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查. 2 常见故障与处理(见下表) 序号 1 故障现象 泵不吸油 故障原因 吸入管路堵塞或漏气 处理方法 检修吸入管路 吸人高度超过允许吸人真空高 降低吸人高度 度 电动机反转 介质粘度过大 改变电动机转向 将介质加温 2 吸入管路漏气 检查吸入管路 压力表指针波动 安全阀没有调好或工作压力过 调整安全阀或降低工作压力 大 大，使安全阀时开时闭 3 流量下降 吸入管路堵塞或漏气 螺杆与衬套内严重磨损 电动机转速不够 检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座 调整弹簧，研磨阀瓣与座 接触不严 4 排出管路堵塞 停泵清洗管路 检修或更换有关零件 轴功率急剧增 螺杆与衬套内严重摩擦
大 介质粘度太大 将介质升温 5 泵振动大 泵与电机不同心 调整同心度 螺杆与衬套不同心或间隙大、偏 检修调整 磨 泵内有气 安装高度过大，泵内产生汽蚀 检修吸人管路，排除漏气部位 降低安装高度或降低转速 6 7
泵发热 泵内严重摩擦 机械密封回油孔堵塞 油温过高 装配位置不对 密封压盖未压平 检查调整螺杆和衬套间隙 疏通回油孔 适当降低油温 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 机械密封大量 动环和静环密封面碰伤 漏油 动环和静环密封圈损坏