基坑边坡支护施工方案
桩顶集料平台示意图
桩芯混凝土、护壁混凝土均按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。
八、人工挖孔桩质量控制标准
表8-1 人工挖孔桩质量控制标准 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8
桩芯混凝土抗压强度 护壁混凝土抗压强度 桩中心位移偏差 桩孔深 允许偏差（mm） 备注 不低于设计规定 不低于设计规定 b/20、h/20 100 b、h 为方桩截面宽、高 H 为桩身净长 桩孔尽距（有护壁混凝土） +100 -40 桩垂直度 护壁混凝土厚度 孔底虚土 0.5%H ±30 不允许 第四节 土钉护坡支护施工
在进行土钉支护施工前必须对土钉抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进
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行大面积施工。
一、施工顺序
二、平面布置
土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
三、施工工艺与质量要求
1、边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证8～10m，以确保土钉成孔机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。
2、边坡采用人工清理，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
3、定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。 4、成孔：根据土层条件，采用机械螺旋钻机成孔或采用锚杆机成孔。土钉与水平夹角为10°。土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于80mm；孔径允许偏差为5mm，位置允许偏差为100mm。
5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩，并10㎝长的用2Ф22钢筋双面焊与水平2Ф16加强筋点焊，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；
6、 成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可
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蛮干。
7 、注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置砂浆，强度为M30；注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。 8、挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将ф6@200钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
9、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10 min，喷射厚度大于等于60mm。混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。
10、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.
第五节 预应力锚杆(索)施工
在进行预应力锚杆、锚索支护施工前必须对锚杆、锚索抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进行大面积施工。
一、施工顺序
预应力锚杆（索）的顺序为：土方开挖→锚杆（索）定位成孔→放置锚杆（钢绞线）→第一次注灌浆→第二次注灌浆→安装腰梁模板→制安钢筋网和安放格构梁钢筋→预埋锚杆（索）孔洞及钢板→砼浇筑→腰梁模板拆除→锚杆（索）张拉并锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
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二、平面布置
锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
三、施工工艺
1、钻孔
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15°角,孔径150mm。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2、锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚
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度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3、锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4、锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆法施工。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次注浆压力为3.0～5.0Mpa，两次注浆压力均采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。两次注浆时间间隔为10～12h，锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。 5、立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到格构梁，再由格构梁传递到岩面及调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔。 6、锚索的张拉
在混凝土强度大于15Mpa以上时，即可张拉锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。锚索锚固的设计值为500KN，锁定值为200KN，最大张拉力不得超过设计值的1.5倍。为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 7、封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至
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