整修包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，路基整修严格按照设计结构尺寸进行，达到技术标准要求。路基、路基填筑段及路床面每层整修时，应按照规范及设计要求，修筑路拱，设置路拱4%横向排水坡，以便路基面排水。
5.3路堑开挖 土质、软质岩路堑施工工艺及方法
5.3.1施工工艺
施工方法：土质、软质岩路堑采用挖掘机自上而下、分层进行开挖，自卸车运输。 土质、软质岩路堑开挖前，首先进行排水设施施工。按照“永临结合”的原则对 临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。
地形平缓的浅路堑采取全断面纵向开挖方法；当路堑长度较短，挖深较大时，采取横向分台阶开挖方法；路堑较长且深度较大时，采取纵向分层分台阶开挖方法；当地形起伏，且路堑长度大、开挖深，采取纵横向分台阶结合的开挖方法。
路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%，在每一开挖层路基两侧设临时排水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持开挖层面不被水浸泡。
边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。 施工工艺流程：土质与软质岩路堑施工工艺流程见图5-3-1。
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否 预加固 测量放样 山体稳定检查 是 堑顶水沟施作 机械开挖运输 开挖至距换填顶面30cm 低于设计采用的地 质资料 检查设计，必要时变更设计 与设计资料一致 与设计资料一致 开挖至换填标高 修整开挖底面 基床施工（地基处理） 图5-3-1 土质与软质岩路堑施工工艺流程图 检查基床范围地基条件 5.3.2工艺要点
⑴路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。
⑵开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留不小于30cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于30cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。
⑶防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。
⑷当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm，对基床范围内的地基进行检测，检测土质和压实标准是否满足设计要求，满足要求，则继
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续开挖至基床底层顶面按设计要求同相邻路基段同步填筑基床表层；若地基条件不能满足设计要求时，则按设计进行处理。
⑸路堑弃土运至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。 5.3.3质量控制与要求
⑴路堑开挖过程严禁掏底开挖，开挖过程中始终保持排水系统畅通。 ⑵路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求；沿线路纵向每100m抽样检验3个点。刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑边坡坡率不得陡于设计值。
5.4路基基床施工工艺及方法
基床底层施工前，根据使用的机械及计划使用的填料，进行压实工艺试验。按“三阶段、四区段、八流程”方法填筑施工。第一层采用后退法填筑。基床按横断面全宽水平分层填筑压实。分层填筑直至设计标高。
基床表层采用A组填料。填料采用自卸车运输、推土机平地机粗平、平整，重型压路机分层碾压。填筑施工前，按室内试验确定的原始填料配合比，选择代表性区段进行填筑压实施工工艺试验，确定压实施工工艺参数。 5.4.1 填料生产工艺及方法
A、B组填料生产来源于取土场及碎石场，石料需进行筛分作为A、B组填料；石料优先采用弃碴中合格石料，不满足要求时采用外购或自己加工。
A、B组填料选用优质的填料料源，基床以下路堤最大粒径按150mm控制，基床底层最大粒径按100mm控制。
⑴生产工艺流程
A、B组填料生产工艺流程见图5-4-1。 ⑵工艺要点与技术措施
料源分选：根据路基填筑的不同部位，对进场石料料源进行相应分选。当粒径及级配不满足填料要求时，经填料生产场破碎或筛分后，再用于基床以下路堤的填筑。
将料源粒径大于900mm的进行二次解小，用皮带输送机将混和料输入破碎机破碎，再经孔径为150mm(100mm)的振动筛筛分，使其生产填料的粒径全部小于
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150mm(100mm)，振动筛下填料分别隔离堆放。
堆放料时用装载机在振动筛出料口处及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析，以保证成品填料颗粒级配的均匀性。
对破碎筛分出的集料的颗粒级配、颗粒密度等项目分批进行试验检测。
＜900mm混砟
填料料源分选 ＞900mm混砟 石料解小 破 碎 机 过φ150(100)mm振动筛 ＞150(100)mm石料
填 料 检 验 组填料) 出料(A、B
⑶质量控制与要求
正常情况下，每生产5000m3抽检一次颗粒级配，以分析评价级配的波动情况，并进行颗粒密度试验，为检测填筑施工的压实质量提供标准参数。 5.4.2基床底层
路堤基床底层与基床以下路堤填筑施工工艺基本相同,在正式施工前都要通过试验段进行工艺试验,确定各种施工参数,指导路基底层正式施工，不同之处和注意要点如下：
⑴验收基床以下路堤，对路堤表面进行整修，测定标高、平整度、横坡、中线、边线，检查几何尺寸，核对压实标准；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
⑵路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑
图5-4-1 A、B组填料生产工艺流程图
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⑶按工艺试验确定的摊铺层厚分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
⑷使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。
⑸不同性质的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合D15＜4D85。
⑹摊铺整平后，当表面尚处湿润状态时立即采用重型压路机进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。
⑺松软土地段在路基填筑过程中，每天测量边桩侧向位移，指导控制填土速率。 ⑻填至基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。
⑼填至基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求
⑽基床底层填料的最大粒径不得大于10cm，路基本体填料的最大粒径不得大于15cm。
5.4.3 基床表层底土工膜铺设施工方法及工艺
（1）复合土工膜施工工艺流程见图5-4-2。
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