选择对话框中的“浇口位置”，单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三项
变为
。分析类型选定。
（7）定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的PP材料。在方案任务视窗中的“材料”栏显示
。
（8）浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析”，系统弹出1-15所示的信息提示对话框，单击“确定”按钮开始分析。
当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图1-16所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图1-17所示。
图1-15 信息提示对话框 图1-16 分析完成
图1-17 方案任务视窗
分析日志窗口中的GATE信息的最后部分给出了最佳的浇口位置结果，如图1-18所示，最佳的位置出现在N208节点附近。
选中图1-17所示的方案任务视窗中的“最佳浇口位置”复选框，模型显示区域会给出结果图像。如图1-19所示。
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图1-18 结果概要
图1-19 结果图像
（9）复制模型。完成最佳浇口位置设置后，下面进行产品初步分析。首先从最佳浇口位置分析中复制模型。
在工程管理视窗中右击已经完成分析的LP_1study,在弹出的快捷菜单中选择“复制”命令。此时在工程管理窗口中出现了LP_1study（copy），然后双击该图标，如图1-20所示。
图1-20 复制工程
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（10）设定分析类型。产品初步成型分析包括“流动+翘曲”。双击方案任务视窗中的
图标，系统弹出“选择分析顺序”对话框，如图1-21所示。
选择“流动+翘曲”，单击“确定”按钮，完成分析类型的选定，如图1-22所示。
图1-21“选择分析顺序”对话框 图1-22 方案任务发生变化
（11）设定注射位置。根据优化结果，选择最佳浇口位置节点N208。在工
具栏上“选择”文本框中如图1-23输入“N208”，按“enter”键，即选中节点N208，双击方案任务视窗中的
，此时光标变为“十”字，选择
模型上粉红色的节点N208，浇口位置设定完毕，如图1-24所示。
图1-23 选择查找
图1-24 浇口位置设定完毕
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（12）工艺参数设定。本例采用默认的工艺参数，双击方案任务视窗中的
图标，系统弹出“成型参数设置向导“对话框，如图1-25所
示。采用默认值，单击“下一步”按钮，进入“成型参数向导”对话框的第二页，选中“分离翘曲原因”复选框。单击“完成”按钮，结束工艺过程参数的定义，如图1-26所示。
图1-25 “成型参数设置向导”对话框
图1-26 “成型参数设置向导”对话框2
（13）分析计算
方案任务视窗中各项任务前出现图标，表明该任务已经设定。即可进行计算。双击“立即分析图标”，MPI求解器开始计算。最后弹出“分析完成”菜单栏，分析结束。
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（14）结果查看。分析结束后，MPI生成大量的文字，图像和动画结果，分类显示在方案任务视窗中，由于分析结果内容太多，这里仅介绍与本例相关的计算。
填充时间：选择“填充时间”复选框，显示填充时间按结果，如图1-27所示，总时间为19.57s。
图1-27 填充时间
也可以以动态的方式显示熔料充填型腔过程。即蒂娜及工具栏上的动画播放器图标。
。
气穴位置：选择“气穴”复选框，显示气穴位置，如图1-28所示，主要出现在脸盆制品的边缘。
图1-28 气穴位置
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