3.4 网格自动合并
选择“网格”，“网格工具”，“整体合并”命令，“工具”页面显示如图3-7所示的“整体合并”定义信息。
黄色空格出现合并公差默认值，本例设置合并公差为0.5，单击“应用”按钮，合并报告显示“合并的节点数：242”，如图3-8所示。
图3-7 “整体合并”定义信息 图3-8 整体合并结果信息
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实训四 分析类型与材料选择
4.1 MPI分析应用实例
在设置浇口位置之前应进行浇口位置分析，依据分析结果设置浇口位置，从
而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。以按摩器为例进行最佳浇口位置分析，实例模型如图4-1所示。
图4-1 实例模型
（1） 选择“文件”，“打开工程”，系统弹出“打开工程”对话框，选择.mpi， 单击“打开”按钮，此时在工程管理视窗中显示“工程anmo”。在模型区显示已经划分好网格的按摩器网格模型。如图4-2所示。
（2）选择材料。按摩器的成型材料为PC，选择“分析”，“选择材料”命令，或者双击方案任务视窗中的材料”对话框如图4-3所示。
图标，系统弹出“选择
图4-2 按钮器网格模型 图4-3 “选择材料”对话框
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（3）搜索材料。在图4-3所示的对话框中，“常用材料”栏为空，因此用户需要搜索的方法查找材料。单击“搜索”按钮，系统弹出如图4-4所示的“搜索标准”对话框，在“搜索字段”列表框中选择“材料名称缩写”，在“子字符串” 文本框中输入“PC”。单击“搜索”按钮，系统进入“选择 热塑性塑料”对话框，如图4-5所示。
图4-4 “搜索标准”对话框
图4-5 “选择热塑性”对话框
（4）选择目标材料。单击目标材料，如图4-5所示中的15号，用户可以单击“详细资料”按钮来查看PC塑料特性，如图4-6所示，单击“确定”按钮回到图4-5所示的“选择热塑性塑料“对话框。
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图4-6 “热塑性塑料”对话框
（5）确定材料。
在“选择热塑性塑料”对话框中单击“选择“按钮，回到“选择材料”对话框，对话框中“制造商”和“牌号”已改变。单击“确定”按钮完成材料的选择。此时，方案任务视窗中的材料显示为所示。
，如图4-7
图4-7 方案任务视窗
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（6）设置分析类型
MPI默认的分析类型为“充填”，现将分型类型设置为“浇口位置”，设置方法为，双击任务视窗中的
图标，进入“选择分析顺序”对话框，选择
“浇口位置”如图4-8所示。单击“确定”按钮，分析类型设置为“浇口位置”，如图4-9所示。
图4-8 “选择分析顺序”对话框 图4-9 设定分析类型
Moldflow以不同的图标显示不同类型的分析，方便观察当前的分析类型。 充填分析：模拟熔体从进入模型开始，到熔体到达模具型腔的末端过程。计算模腔被填满过程中，流动前沿位置。预测制品在相关工艺参数设置下的充填行为，获得最佳的浇注系统设计。
流动分析：用于预测热塑性高聚物在模具内的流动，MPI模拟从注塑点开始逐渐扩散到相邻的流动前沿，直到流动前沿扩展并充填制品上最后一个点，完成流动分析。目的是获得最佳的保压阶段设置。
冷却分析：用来分析模具内的热传递，主要包含塑件和模具温度，冷却时间等，目的是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确定成型周期。
翘曲分析：用于判定采用热塑性材料成型的制品是否会出现翘曲，如果出现翘曲的话，查出翘曲原因。
（7）分析求解 双击方案任务视窗中的
，提交分析，系统弹出如图4-10所示的
提示框单击“确定”按钮，“分析日志”页面显示最佳浇口分析过程信息，如图4-11所示，方便查看信息。
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