上海甲浦瑞机械科技有限公司
FTG-300、FTG-600型 连续式粉体表面改性机
——说明书
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追求卓越 力臻完美
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目 录
一．前言 二．适用范围
三．设备结构及性能特点 四．安装
五．工作原理及工作过程 六．主要技术参数 七．常见故障及其说明 八．重要说明 九．主要易损件 十．常用改性药剂
十一.评价粉体表面改性效果的一般方法 附：改性机外形结构图
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一. 前 言
矿物粉体表面改性是现代高新技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或者颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业中。矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及综合性能，还可以大幅度提高粉体填料的填充量，降低生产成本，同时可赋予产品的某种特殊物理化学性能。然而，绝大多数普通非金属矿物材料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。为此，对无机矿物填料进行表面改性就显得非常重要。
我国的矿物粉体表面改性技术还处于起步阶段，其单独改性处理设备大多从橡胶、塑料等化工行业借用过来，在实际使用的过程中存在许多先天不足，如间隙作业、包覆不均、活化指数低、处理量小、操作环境恶劣等。本公司经过潜心研究，推出全新高效的矿物粉体表面专用改性设备——FTG型连续式粉体表面改性机组，用于粉体分散表面改性及成膜处理。经生产厂家应用检验，该设备具有优良的操作应用性能，为企业生产创造了很好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。
二．适用范围
本机独特的改性腔设计，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、高岭土、滑石、硅灰石、云母、白炭黑、氧化锌、氧化铝、硅微粉、石墨、氢氧化镁硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石，均有很好的表面改性效果。
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三． 设备结构及性能特点
1.整个改性机组有以下几个组成部分：
a.料斗：物料投料仓（或包装袋投料）直接进入料斗,物料的含水率应小于0.5%。 b.送料装置：采用双螺杆进料，速度可调，能保证物料流量的稳定性。 c.温控加药系统：温度自控，可任意设定药剂熔融温度，适合于各种固体液体形式的改性药剂。
d.改性主机：改性主机由三个品字型改性筒组成，结构紧凑，改性效率高，运行平稳可靠。 e.扩散式旋风收尘器。
f.脉冲式布袋除尘器：采用新一代褶式滤筒，具有占地面积小、过滤面积大、除尘效率高、清洗容易等许多优点。 2.特点：
a.本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。 b.改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。 c.设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对比重小、容重比大的物料如：白炭黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。
d.粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有颗粒形态。
e.物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。
f.热冷一机完成、非流体加药系统，连续稳定均匀。
四．安装
安装场所必须长期不产生变动，基础必须固定，安装位置必须考虑到电器配
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管配线、操作、维修保养、通风、采光条件及其它配套工艺流程的设计方案。 1.整个机组分成主机，旋风集粉、脉冲除尘和管件辅件等四大部分，出厂前已完成各项精度检验及试车运行，使用时，用户需按地基图做好主机基础，校正地平，将主机吊装固定，二次灌浆即可。
2.主机安装固定后,可按生产线设备连接图将各管道连接，旋风收尘，脉冲除尘，以及风机安装无需基础，到位后仅需用膨胀螺栓固定即可。 3.接通电源，开车试运行，运行正常，交付使用。
4.接电线时注意电机及其他各电机的运转方向，应符合标牌的指示方向。
五．工作原理及工作过程
1.工作原理：本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过精确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化螺旋运行，借助粉体转子定子间相对高速的剪切、碰撞、摩擦产生的热量迅速成膜改性。 2.操作规程: a.开机前准备：
①检查整个改性机组的各部件待机情况，通电，准备好所需改性的粉体和药剂。
②将药剂放入加药桶内，如是固体药剂（如硬脂酸、铝酸酯等）则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好，一般设置在130℃左右。另外在设置电热带的温度时，为防止电热带过热损坏，应分三到四次设置温度，如30℃-40℃-50℃-70℃，待药剂溶解好备用。
③根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确位置。