安全、技术交底记录
工程名称： 交底日期： 年 月 日
交底项目 橡胶坝施工 交 底 人 接受交底班组 接受交底 橡胶坝班组 人数 班组 负责人
1施工现场平面布置 施工临时设施主要布置在左岸施工区外的农田位置。主要有模板加工场、钢筋加工场、土方周转场以及施工机械停放场等，占地约3000m2。具体布置见平面布置图。 1.1施工供水、供电 施工期间，凤凰河内仍在过水，生产用水可直接从凤凰河河道中抽取。 工程施工期间用电接用系统电，变压器采用260KVA，经配电房分向生活区、办公区、生产区及施工区供电。 在系统电因故暂时停供时，拟自备电源，配备一台120kw柴油发电机，确保砼的连续浇筑及抽排水。 .1.2砼生产系统 本工程临近六安市城区，工程所需混凝土均采用商品砼。 .2施工顺序 导流明渠开挖及围堰填筑 基坑开挖（35.0m高程） 降水井施工 基坑开挖（33.0m高程） 砼防渗墙及钢筋砼防冲墙施工 基坑开挖（建基面高程以上土方） 水泥土换填 橡胶坝主体砼及箱涵泵房施工 橡胶坝安装 土方回填及零星工程。 2.1工程进度安排： 1、施工导流明渠计划于2012年11月20日前完成。 2、橡胶坝基坑开挖（35.0以上）计划于2012年11月20日前完成。 3、施工降水井于2012年11月10日开始施工，于2012年11月15日开始降水 4、基坑开挖（33.0m~35.0m高程）计划于2012年11月21日开始，2012年11月25日完成。 5、砼防渗墙及防冲墙计划于2012年11月26日开始，2012年12月15日前完成。 6、建基面以上土方开挖于2012年12月25日前完成。 7、水泥土回填于2012年12月26日开始施工，2012年12月31日前完成。 8、橡胶坝主体砼于2013年3月31日前全部完成。 9、橡胶坝安装工程于2013年4月20日前全部完成。 10、土方回填及其它零星工程于2013年4月30日前全部完成，橡胶坝具备运行条件。
11、泵房及箱涵依据劳力平衡适时穿插施工。 3施工导流及围堰方案 3.1导流标准 本标段工程等级为2～4级，导流建筑物按5级建筑物设计，洪水标准为5年一遇，流量为47.0m3/s。结合本工程施工导流特点及围堰采用土围堰这一结构型式，及招标文件要求，本工程导流标准选择施工期(10月~次年4月)为5年一遇洪水。 3.2施工导流 根据工程布置方案，橡胶坝布置在凤凰河下游，坝址轴线桩号为6+260，距下游凤凰桥约400m。由于本工程有效施工工期较紧，如果考虑分左右岸导流的施工方式，施工工期就难以满足度汛要求，所以橡胶坝拟采用在右岸施工区以外开挖明渠导流方案，导流布置见施工平面布置图。 凤凰河河口处10月~次年4月施工期5年一遇设计流量为47.0m3/s，流速控制在1m/s。本方案拟在橡胶坝右岸开挖一条底宽14m，底高程约32.0m，顶高程约39.0m，即开挖深度约为7m，边坡坡比为1:2的明渠，在高程35.5m处设一道1.0m的平台，导流明渠总长约330m，开挖土工程量约9万m3。 3.3施工围堰方案 根据现场情况及施工安排，本标段工程橡胶坝的上、下游围堰全部采用粘土填筑。 橡胶坝上下游侧围堰堰顶高程按施工期(11月~次年4月)5年一遇水位设计加1.0m计，施工期5年一遇水位为33.41m，取堰顶高程34.41m。 由于上下游围堰堰顶在施工期考虑作为场内施工道路，堰顶宽度按4.5m控制，并作泥结石路面，围堰边坡按1:2控制，上下游围堰距坝中心线100m布置。 4基础防渗处理方案 橡胶坝基础防渗采用C20混凝土截渗墙和C25钢筋砼防冲墙，底板前缘设防渗墙，消力池末端布置钢筋砼防冲墙。 混凝土截渗墙厚40cm，强度等级C20，墙深8.5m，底高程23m；钢筋砼防冲墙厚50cm，强度等级C25，墙深5.9m，底高程24m。 4.1主要施工工艺 1、平整场地：根据现场已有资料特别是地下水位资料，确定最低施工平台高程进行场地平整，形成完整的施工现场。 2、测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。 3、修筑砼导向槽：按施工方案修筑砼导向槽。 4、划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，采取抓斗法分序施工。槽段长度均应根据墙体深度、厚度，地质水文情况，泥浆护壁能力，以及
砼浇筑速度来确定。 5、进行槽段施工(一、二期)。 6、护壁泥浆制备工艺 采用自成泥浆护壁作业，只设沉淀池，泥浆池安泥浆泵一台排泥渣，泥浆池采用卧式双轴泥浆搅拌机，为满足使用要求，泥浆池的容积一般应为一个单元槽段挖掘量的1．5—2.0倍。泥浆应调至均匀，一般新配泥浆密度应控制在1.01—1.05t／m3，循环过程中泥浆控制在1.25—1.30t／m3之间，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，浇筑混凝土时，槽内泥浆控制在1.15—1.25t／m3之间。在同一槽段钻进，遇到不同地质条件和土层，要注重调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。 4.2浇筑混凝土 ①混凝土配合比。 常规混凝土防渗墙混凝土配合比均以塑性混凝土为主，此配合比适用于地下防渗墙自流成型施工柔性材料，它具有极低的弹性模量、抗拉强度高、防水抗渗性能好等特点，能适应较大变形。由于它的这些特性使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下墙内应力值很低，克服了刚性混凝土防渗墙易产生裂缝的缺点。由于低透水性的粘土和膨润土的加入，使混凝土具有大的流动、粘聚性(坍落度18—20cm，扩散度34—38cm)，并使得塑性混凝土的渗透系数接近甚至小于刚性的渗透系数，且有适当的强度，可以承受垂直方向的压应力和地下水的渗透压力。 ②混凝土浇筑。 拌和站生产，砼搅拌车水平运输，砼泵车直接送人储料斗。 一个槽段混凝土的首次灌注量，应按导管埋人混凝土内的深度不小于10m计算。 开始浇筑时，同时拉开(两组)储料斗活门，混凝土料连续进入漏斗并冲开漏斗活板，顺导管冲入孔底。全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业，砼上升速度不小于2m／h。 开浇后，立即测量槽内混凝土顶面高程，核对计算混凝土量与实际上升高度是否吻合。随着槽内混凝土面的上升，以后每隔30min测量一次混凝土面的标高并计算、核对深度不小于1.5m亦不大于6.0m。严防将导管底口提出混凝土面。砼浇注过程中，作好导管拆卸及砼浇注记录。浇筑过程中要严格控制砼坍落度并按规范及时抽取试样，制作混凝土试件，每组样品不少于3个试块。 浇注结束时，应及时拔出导管，清理并冲洗干净导管、漏斗、储料斗等浇筑设备，以备下一槽使用。 5基坑降水 5.1管井部置 根据水文地质资料，采用管井降水（基坑开挖至35.0m高程处设置2m宽平台）。管井布置在基坑上口开挖线以外（平台位置）1.0m，井间距为20m，井口直径为0.5m，井底高程23m，井内常水位高程控制在25.5m以下，以保证地下水位低于建基面底面0.5m。泵房施工和基坑内的消力池处根据抽水进程适当添加4口管井。 5.2管井施工程序
井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作 5. 3管井系统设备 井管：采用砼无砂井管，井管内径φ500mm，管壁厚度50mm。 水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，每台水泵配置一个控制开关。 其结构形式见图管井柱状结构图。 管井柱状结构图 10m 外包80目滤网布 回填粗砂 35m高程 5.4封井 25m高硬木托板 700mm 本工程水下部分施工完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填至高程5m，上部0.5m填粘土夯实。