量不得少于75kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：
档 位 1 2 3 4 5 提升速度（米/分） 0.3 0.5 0.8 1.0 1.3 搅拌速度（转/分） 27 52 67 72 90 为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量： q=π×D ×rs×aW×v/4 D—钻头直径（m） rs—土的重度（kN/m3） aW—固化剂掺入比（%） v—搅拌轴提升速度（m/min）
（3） 桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。 （4） 在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施
进行处理：
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石； b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步
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硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：
（一）工艺流程
搅拌桩工艺流程
上料、搅拌 桩机对位 桩机对位 定桩位
重
复 至设计深度 一 次
移 位 喷浆搅拌提升至地表 送 浆 喷浆下沉
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水泥浆制备工艺流程
二次喷浆 泵送喷浆 浆液拌制 测浆液比重 投水及水泥 预拌外加剂 计量 按桩长确定用料数量 计量 浆液继续搅拌 （二）搅拌桩施工工艺具体步骤
（1） 场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。 （2） 桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅
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拌轴呈铅直状态。 （3） 预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电
流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。 （4） 喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 （5） 重复搅拌下沉：
由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6） 重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 （7） 关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 （8） 移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制
施工质量控制流程图
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1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结
块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：
a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。 5. 搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌均匀
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搅拌机就位 桩位、垂直度复合 浆液配合比 搅拌施工 桩长控制 桩头处理 提升速度 有剩浆 用浆量复查 无剩浆 填写施工表格 移位