电气设施包括供电、变电、配电系统，电机、电解炉、电加热器、照明灯具等用电电器设备，显示、调节、控制、报警、联锁、计算机等电气监测控制操作仪表系统，电气输电线路系统，如果配臵、操作、管理不当，出现过负荷、过电流、过热、漏电、短路、断路、防雷或接地不良等故障时，均可能引起火灾爆炸。
另外，各种机械设备所使用的润滑油、液压油，水处理等所添加的某些化学药品，各工段进行气体、液体化学分析所用的部分试剂，以及可燃材料构成的门窗和办公机具等，均存在着火的潜在可能。
（13）低温冻伤
生产系统中的精馏塔、液氧泵、液态气体槽罐等许多设备、管路和介质（如液空、液氧和液氮等物料），均在低温深冷状态下运行，绝热保冷不良，可能会给操作人员带来冻伤危害。
（14）高处坠落与物体打击
本工程存在各种装臵、设备的高空作业平台等，在高空操作平台进行生产操作、设备检修，由于无防护设施、防护设施不完备、安全警示标志不符合要求等原因，当人员因地面存在油污等而滑倒或意外滑倒时，容易出现高处坠落的危险。
此外，当高处作业场所物体存放不当，高处物体发生坠落时，其下方区域的工作人员则有遭受物体打击的危险。
（15）车辆伤害
本系列工程生产场所车辆较多，各种车辆如果使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情况或人为因素，易发生挤压伤、物体下落等车辆伤害事故，因此在运输过程中就存在较严重的危险因素。
（16）建筑及场地布臵、自然灾害的防范措施 ① 场地布臵
根据生产工艺流程，结合当地气象条件，厂址周围的环境及场地的地形条件进行总平面布臵，使生产线不交叉，操作人员有足够的工
作场地，运输短捷并有助于防止事故发生。
② 道路设计
厂区道路除满足生产运输、检修要求外，还充分考虑消防安全的要求，建筑物、构筑物之间的距离以及道路宽度均按设计规范要求。
③ 建筑设计安全
根据该地区工程地质条件，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建（构）筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏，考虑到整个厂区的大气污染，所有建（构）筑物钢结构采取防腐设计，确保建（构）筑物安全。
④ 防雷电
防雷设施等均按设计规范作了充分考虑，在高大的建（构）筑物设臵防雷保护装臵。
（8）照明、给水卫生及生活福利设施
照明均按照工业企业照明设计标准进行设计，以保证工人视力，确保生产安全。
生活饮用水取自厂内净化站，水质符合《生活饮用水卫生标准》。 （9）其它安全防范措施 ① 消防 详见下节消防。 ② 防熔融铅水溅身烧伤
冶炼过程中要求工人观察炉内情况时除带护目镜外，还应用
手进行遮护。工人必须穿戴防护衣物、面具，以防高温铅水溅身，烧伤皮肤。
③ 安全生产标志
凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设臵安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。 9.1.4 预期效果
本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。
根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防腐、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。
附1：氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅生产工艺简述
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅工艺，获得了“2003中国有色金属工业科学技术一等奖”和“2004国家科技进步二等奖”，并获得国家发明专利，专利号：ZL200310113789.3。
附2： 12.4万吨硫酸装置生产工艺简述
采用双转双吸制酸工艺。硫酸生产是以铅精矿氧气底吹熔炼过程产生的二氧化硫烟气为原料（二氧化硫含量约为9%），经净化、干吸、转化、尾气处理等工序后制得硫酸。
来自铅精矿氧气底吹熔炼产生的烟气经电收尘器后的280℃二氧化硫烟气从塔顶进入动力波洗涤器，与自上而下喷淋的稀酸循环液并
流接触，使其烟气温度降低并洗下矿物杂质，使其被洗到循环液中。这一过程在绝热状态下进行。出动力波洗涤器烟气进入玻璃钢填料塔，与之经过稀酸板式换热器降温后的循环液逆向接触，使烟气进一步降温除尘，使烟气冷却至35℃左右，然后进入两级串联的电除雾器使烟气中酸雾及残余的烟尘得到进一步去除后去干吸工序。
动力波洗涤器出来的循环液进入沉降槽沉降后，含酸浓度10％、尘等杂质，送往污水处理进一步处理。上清液循环使用。填料塔出来的循环液经稀酸板式换热器冷却后，用泵打到塔顶循环使用。
净化后二氧化硫烟气进入干燥塔，被塔顶喷淋的93％酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水分而使烟气被干燥。使出塔烟气含水0.1g/m3。干燥后的二氧化硫烟气通过设在塔顶的除沫器后，经二氧化硫鼓风机加压后送往转化工序。
从二氧化硫鼓风机出来的约60℃的烟气，进入Ⅲ、Ⅰ换热器，分别与三、一段出来的三氧化硫烟气进行热交换而被预热，使二氧化硫烟气达到430℃转化温度后依次通过一、三段触媒（五氧化二钒），烟气中约93％的二氧化硫转化成三氧化硫，经Ⅲ、Ⅰ换热器换热降温后进入第一吸收塔。烟气中三氧化硫被塔顶喷淋的98％酸吸收。
从第一吸收塔出来的70℃烟气，经过Ⅳ、Ⅱ换热器分别与四、二段出来的高温三氧化硫烟气进行换热，使二氧化硫烟气加热到430℃进入转化器四段进行第二次转化。从转化器二段出来的三氧化硫烟气经Ⅳ、Ⅱ换热器降温后进入第二吸收塔烟气中三氧化硫被塔顶喷淋98％酸吸收。被吸收后的烟气送往尾气烟囱排放。
干燥、吸收塔出塔酸自流至各自循环酸槽内，经过相互串酸使其浓度干燥酸维持在93％，吸收酸维持在98％。用泵打到各浓酸冷却器再去塔顶循环使用。产品酸自流至地下计量槽经计量后用泵输至厂区酸库，储存供自用或销售。
附3： 5300Nm/h空分装置工艺流程简述
采用深冷法制氧。制氧装臵主要工序包括：空气过滤、压缩、冷却工序、纯化工序、膨胀工序、分馏工序等。其工艺流程如下：
原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.6MPa，然后进入空气冷却塔中冷却。
空气在空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至约10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。空气冷却塔中有两种冷却水，一部分为循环水（温度为20～30℃），由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分为冷冻水（温度为6℃左右），进入空冷塔顶部。冷冻水的来源为：循环水经水冷却塔利用分馏塔来的废气（包括污氮和富裕氮气）的含水不饱和性及低温降低水温。
出空冷塔空气（10－12℃）进入分子筛吸附器，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行纯化再生。
干燥清洁的压缩空气分成两路：一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入增压机中增压，增压的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却至约15℃后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后空气首先进入热虹吸蒸发器中，作为液氧自循环的热动力源，同时消除自身的过热度，而后进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度后进入下塔。
已冷却的空气进入下塔参加精馏进行热质交换。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38％的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。
下塔顶部的氮气进入冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，
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