500kV方牡敦包输电线路新建工程第Ⅰ标段 紧凑型铁塔外拉线组装作业指导书
c.地锚坑的马道应与水平地面成45°角,深度与地锚埋深相同。 d.地锚坑回填土必须分层夯实，密实度达到85%以上。
4.7抱杆承托系统的布置与调整：
a. 承托系统由承托钢绳、卡具和双钩（或4.9级卸扣）等组成。如图5所示。 b. 承托绳的规格统一采用Φ21.5钢丝绳。承托绳由四根定长钢绳组成，每根可采用6m、3m两根钢丝绳，当根开较大时用4.9级卸扣连接连接使用。其端头直接缠绕在已组塔段主材（缠绕处需加衬垫物）的节点，用卸扣固定，也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。
c. 承托绳在已组塔段上的绑扎点，一定要选择在塔身水平材节点处，或者塔头的K节点附近，无水平材的塔身节点不应设置绑扎点。
342121—抱杆
2—定长承托绳
3—承托绳专用夹具
4—铁塔主材
图5
34
4.8抱杆外拉线与地锚连接: 如图6
4 3 2 5 1 1．Φ15㎜外拉线钢丝绳 2．50kN拉链葫芦 3．50kN缓松器 4．外拉线地锚
图6
5．M15型索卡
5．施工技术措施 5.1竖立抱杆：
5.1.1首先将抱杆根部对准塔中心，抱杆头部对准对角外拉线地锚方向放好，然后连接头部的外拉线及起吊系统绳索。
5.1.2用φ15mm钢丝绳绑在抱杆根部做制动绳。制动绳的另一端固定在基础上。 5.1.3利用沿抱杆方向的抱杆外拉线(或抱杆提升钢丝绳)作牵引绳，用机动绞磨作牵引
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动力起立抱杆，抱杆调整合适后应立即将拉线与缓松器用M15索卡索紧，拉线在缓松器上缠绕5圈。抱杆起立布置见下图7。 至牵引绞磨 3 至两侧地锚 2 6 1 7 5
8 4 至两侧地锚 后防倒地锚 1——25m铝合金抱杆 2——稍径100×8m木抱杆 3——Φ15mm抱杆外拉线兼作牵引绳 4——Φ13mm木抱杆绊腿钢丝绳 5——Φ15mm制动绳 6——Φ15mm抱杆外拉线
7——铁塔基础 8——60kN地锚（牵引绳转向滑车地锚） 图7 5.1.4由于长抱杆在林区、山地施工不宜起立，可先将底段抱杆（5.5m段）拆除换上 一个特殊加工的抱杆脚，抱杆脚落地部分要加垫原木，然后在吊装完底段塔材提升抱杆的时候将底段抱杆（5.5m段）用钢丝绳套连好带起，完全立直后再将抱杆脚拆除与其相连，连接时注意抱杆的连接要求。 5.2抱杆的提升：
组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆，提升抱杆的步骤如下：见下图8。 5.2.1将升抱杆专用的30kN滑车悬挂在塔段顶部的主材节点S上，再将通过抱杆根部底30kN动滑轮的升抱杆专用φ13钢丝绳穿过此滑车，并将尾端固定在S节点对角侧的对应节点上。
5.2.2钢丝绳的另一端通过地面的转向滑车缠入机动绞磨，准备牵引提升抱杆。 5.2.3启动机动绞磨，开始提升抱杆，提升过程中控制四角外拉线的人员在统一指挥下随着抱杆的提升而缓缓地用缓松器放松拉线。
5.2.4抱杆升到位后及时绑扎承托绳，并回松起吊钢丝绳使承托系统受力。 5.2.5以上工作完毕后应及时调紧外拉线，并固定在各自的地锚上。
5.2.6当准备吊装横担时，抱杆底端要保证升到下曲臂交叉连板下1m处，承托拉线绑
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在下曲臂和中曲臂的内主材交叉点处，这样才能保证抱杆的吊装高度。
至牵引设备 4 5 3 6 1 2 1——铝合金抱杆 2——Φ15㎜抱杆外拉线 3——Φ13㎜升抱杆钢丝绳 4——Φ21.5㎜承托拉线钢丝绳套
5——50kN单轮滑车 6——已组完的塔身段 图8 5.3塔材地面组装：
5.3.1进行塔材地面组装的场地应大略平整。 5.3.2地面组装应按下列步骤进行：
a. 观察铁塔周围的地形条件，确定方便的吊装方向；
b. 组装前按施工图纸注明的塔材编号，分段排放塔材，核对塔材及螺栓数量；缺件情况及时向材料站反馈；
c. 组装的顺序应符合吊装顺序的要求，并按吊装顺序排放塔片。组片时先摆放主材，再按施工图顺序摆放接头板，斜材、水平材等，最后采用图纸标注的螺栓(包括直径、长度)，并按施工工艺要求规定的方向进行组装；垫圈和垫铁应按图纸规定垫入。
d. 每吊根据吊重的情况加带侧面水平材、斜材等，控制吊重按表1要求。 5.4起吊绳与铁塔构件的绑扎：
a. 构件起吊前，吊点绳、控制绳必须按施工设计规定的位置进行绑扎。 b.吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持构件平稳提升。
c.吊点绳采用两条等长的钢丝绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处（吊点
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绑扎处垫方木并包缠麻袋），合拢后构成V字形吊点绳，在V形绳套的顶点穿一只卸扣。
d.吊点处薄弱时，在吊点间加补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加补强木，补强圆木梢径为φ100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎用吊点绳缠绕后再用U形环连接固定。
e.吊装直线塔中横担及边横担时，需要用补强钢梁或补强圆木（虚线）进行补强，连接点的位置如下图9：
图9
5.5塔身部分安装：
当抱杆起立，各系统钢丝绳布置好后，就可进行塔身部的吊装，开始起吊构件时，收紧控制绳，构件着地的一端，设专人看护，以防塔材被挂。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量松出控制绳以减少各部索具受力。
构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑轮是否转动灵活，已组塔段受力后有无变形等。检查无异常，方可继续起吊。
构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出控制绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。
塔上作业人员应分清塔材的内外位置。当塔片接近就位位置时，应先固定主材，将主材接头靠近安装位置，用尖扳手插入主材连接螺栓孔，用力撬动，使主材连接螺栓孔对齐，在临孔内插入螺栓，拧紧螺母；用同样方法补齐连接螺栓。两根主材最好同时安装连接螺栓，如同时安装有困难时，也可以先装一侧主材，再装另一侧主材。
构件接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳、吊点绳及控制绳等，然后安装斜材及水平材。
φ120圆木6m长 采用∠100×4.5m的角钢补强，用螺栓连接到塔上 V套采用Φ15的钢丝绳双股高度1m 第 9 页 共 16 页
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塔身部分吊装示意图：如图10。
11—铝合金抱杆
32至机动绞磨2—塔片
3—控制大绳 图10
5.6紧凑型塔塔头安装的吊装方法： 5.6.1下曲臂、中曲臂及上曲臂的吊装：如图11
下曲臂在地面组装成立体结构，整段进行吊装。吊装下曲臂时，抱杆承托绳坐落在平口处，抱杆含在平口以下4m；下曲臂吊装时内侧下端的交叉铁暂时不装，以避免起吊中塔段碰撞抱杆或拉线。
中曲臂及部分上曲臂在地面组装成立体结构进行吊装，吊装中曲臂时，抱杆承托绳坐落在平口处，抱杆含在平口以下4m；
1—抱杆 2—外拉线 3—垫木 4—起重滑车 5—承托绳 6—中曲臂 7—起吊绳 8—控制绳 9—攀根绳 10—转向滑车 11—机动绞磨
图11 下曲臂、中曲臂吊装示意图
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