⑥ 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 5）、模板拆除与保养
① 模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；
② 混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；
③ 砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；
④ 模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；
⑤ 拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护； ⑥ 拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；
⑦ 板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；
⑧ 模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。
（4）、混凝土浇筑
1）、 混凝土的拌制
① 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
② 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2）、 混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。
3）、混凝土浇筑振捣
① 浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。
② 混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
③ 当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。 ④ 混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30℃。
⑤ 浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：
a.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
b.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。 c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
d.每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。
⑥ 在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。
⑦ 片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
4）、台身砼浇筑注意事项 ① 台身大体积砼施工温控措施
a.采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；
b.合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。
c.水泥：墩台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50℃，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。
e.砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。 f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。
g.外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。
h.加强后期养护。 ② 对砼施工的一般要求
a.为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。
b.砼施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在30～40cm。
5）、施工缝处理
① 在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。 ② 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
6）、混凝土养护、拆模
① 混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
② 在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
③ 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
④ 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。
⑤ 桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。
⑥ 拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。
7）、确保混凝土工程结构外观质量的措施
① 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
② 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。
③ 混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
④ 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。 ⑤ 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
⑥ 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
⑦ 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
2、26#肋板式桥台台身、台帽及耳背墙施工
本项目引桥工程的26#桥台为肋板式桥台，左右两幅工6片肋板构成。肋板高6.345~6.670m之间，下宽4.5m，上宽1.6m，肋板厚3.0m。肋板采用C30砼浇筑。
（1）施工方法及施工工艺流程
1）、施工方法：测量放线 →钢筋绑扎→ 安装模板→浇筑混凝土 → 养护及拆模 2）施工工艺流程
桩基肋板式桥台施工工艺框图