⑶冷拉和张拉钢筋要严格按规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
⑷张拉钢筋，两端应设臵防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
⑸千斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
⑹同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
⑺电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
⑻电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
3、钢筋机械 ⑴切断机
①机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
②切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
③切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
④切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
⑵除锈机
①操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
②除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 ⑶调直机
①机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
②钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
③钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 ④短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
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⑷弯曲机
①钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。 ②弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
③调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
⑸冷拔丝机
①先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
②钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
③冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。
⑹点焊、对焊机（包括墩头机）
①焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。
②焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
③操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
④对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 3.3.4 电气焊工安全操作规程
1、电焊工
⑴电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 ⑵电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
⑶焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑷严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
⑸焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并
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将所有孔口打开。
⑹在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
⑺焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑻把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑼更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 ⑽清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
⑾多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
⑿钍钨极要放臵在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
⒀二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 ⒁雷雨时，应停止露天焊接作业。
⒂施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
⒃必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
⒄工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
2、气焊工
⑴施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
⑵必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
⑶乙炔发生器必须设有防止回火的安全装臵、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70%。
⑷氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 ⑸乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
⑹高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 ⑺碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。 ⑻乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放臵物料，不准用手在浮桶上
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加压或摇动。
⑼乙炔发生器不得放臵在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂火，严禁用明火。
⑽氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
⑾乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装臵冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
⑿点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
⒀不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
⒁严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 ⒂在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
⒃电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
⒄铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
⒅工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 3.3.5 土石方机械司机安全操作规程
1、一般要求
⑴启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位臵。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
⑵行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
⑶停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，马片、铲斗落地。 ⑷钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 2、挖掘机
⑴操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
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⑵向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑶铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
⑷行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。
⑸装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
⑹联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 3、液压挖掘装载机
⑴操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。
⑵行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
4、推土机
⑴用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。 ⑵推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
⑶向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 ⑷推土机上下坡不得超过35度，横破行驶不得超过10度。 5、装载机
⑴在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。 ⑵行驶时，驾驶室外不得载人。
⑶拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
⑷多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
⑸东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 6、平地机
⑴自行式平地机，调头和转弯应减速。
⑵行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
7、压路机
⑴两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
⑵压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
8、运输车辆司机
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