3.6原材料的检测频率
原材料检验频率表 表4
材料名称 检验项目 细度、安定性、标准稠度、 凝结时间、强度、 比表面积 水化热 细度、烧失量、需水量比 粉煤灰 SO3含量 含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度 坚固性、有机物含量、碱含量等 取样频率 散装每批或400t取样一次 袋装每批或200t取样一次 必要时检 每批或200t 取样一次 每季度一次或必要时检 每批或1200t 一次 每季度一次或必要时检 水泥 细骨料 SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵） 混凝土 原 材 料 超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值 粗骨料 坚固性、有机物、碱含量 每季度一次或必要时检 每批或2000t 一次 每季度一次或必要时检 减水剂 PH值、混凝土减水率、 含气量、凝结时间差、 抗压强度比 含固量（水剂）、含水率（粉剂） PH值、含固量、减水率、 含气量、凝结时间差、抗压强度比 含固量（水剂）、含水率（粉剂） PH值、不溶物、可溶物、氯化物、 硫酸盐含量 每批或50t 取一次样(粉剂) 引气剂 每批或2t 取样一次 拌和用水 每半年一次 或必要时检
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原材料进场取样方法 表5
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 水泥 散装：3个罐车中等量取样 石 砂 粉煤灰 减水剂 引气剂 料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样 料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样 袋装：在10袋中等量取样 散装：从3个罐车中等量取样 5包或5桶中等量取样 5包或5桶中等量取样 400kg水泥配制量 400kg水泥配制量 100kg 50kg 10kg 取样方法 袋装：20包等量取样 12kg 取样数量 四、混凝土拌合楼质量控制程序
4.1混凝土拌合楼质量控制程序
4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率
混凝土拌和及拌和物质控内容和要求 表6
工序 序号 名称 检验内容 含水量 1 材料质量控制 2 粗骨料 细骨料 级配（细度模数） 含泥量或石粉含量 含水量 超逊径 每天1次 含泥量 3 1 2 3 砼拌和及拌和物 4 5 6 7 8
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检测频率 每班2～4次 每班1次 每天1次 每班1～2次 备注 拌合站料堆 拌合站料堆 外加剂 配料称量检查 拌合时间 坍落度 VC值 测温 含气量 外观 水胶比 溶液浓度 水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量 净拌和时间 评价砼工作性，控制工作度变化 评价砼可碾性，控制工作度变化 气温、出机口砼温度 每班1次 每班2～3次 每班1～2次 每班2次 每2h一次 每班2～4次 拌合站 要求自动计量记录 记录净拌时间 机口检测 机口检测 机口检测 机口检测 机口检测 机口检测 有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量 每班2～4次 检测拌合物的均匀性 检测拌合物质量 2～4h一次 必要时
4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项 （1）定期对拌合楼原材料进行抽检。
（2）混凝土拌和楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。
混凝土材料称量的允许误差 表7
材料名称 水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 称量允许误差% ±1 材料名称 骨料 称量允许误差% ±2 （5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。其允许误差应符合表8的规定。
混凝土坍落度允许误差（cm） 表8 坍落度 ≤4 允许偏差 ±1 坍落度 4～10 允许偏差 ±2 坍落度 10～16 允许偏差 ±2 坍落度 大于16 允许偏差 ±3 （6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。最低入仓温度5℃，最高混
凝土温度不宜超过28℃。
（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：
1)错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
2)混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3)拌和不均匀或夹带生料；
4)出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。
（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。 （9）混凝土取样频率
混凝土取样频率
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混凝土试件成型频率表 表9
工序 名称 检验内容 3检测频率 备注 1 1、大体积砼28天龄期每500m一组，90天龄期或设计龄期3每1000m一组； 3普通砼抗压强度 2、非大体积砼28天龄期每100m一组，90天龄期或设计龄3期每200m一组； 33.结构砼不足100m一组。 1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组 2、连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班应制取不少于2组 3、每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16m~30m应制取2组，31m~50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。 4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼公路水泥混凝土 拌制时，可几座合并制取不少于2组 5、（桩基）桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 机口成型 （仓面取样为机口取样的10%） 2 现场成型 3 碾压混凝土抗压强度 28天龄期每500m一组，90天龄期或设计龄期每1000m一组，不足500m3的至少每班取样一次。 33机口成型（仓面取样为机口取样的10%） 1. 抗渗等级 2. 抗冻等级 4 特殊砼全面检测成型 3. 劈拉强度 4. 极限拉伸 5. 弹性模量 设计龄期主要强度等级每季度各一组 机口成型 4.2混凝土拌合楼控制程序
4.2.1接收任务书
试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。
4.2.2配料单的填写
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拌合楼质控人员根据任务单的内容，查找相对应的设计配合比，根据当天检测骨料的含水，算出施工配合比。并交试验室主任或质量负责人进行校核。配料单上签字齐全后，由拌合楼质控人员送上拌合楼。配料单样表（见附表3）
4.2.3配料单的调整
拌合楼质控人员将配料单交到拌合楼操作人员，监督拌合楼操作人员按照配料单定称，并在配料单上签字。开始打料时，试验室人员要按照任务单上的要求控制混凝土的坍落度。根据实际出料的情况进行加减水及砂率的调整。
4.2.4混凝土的取样 1)取样
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2）混凝土拌合物成型
①混凝土入仓温度。混凝土入仓温度不低于5℃。将混凝土温度记录在混凝土温度记录表中。混凝土温度记录表见附表4。
②混凝土坍落度
a、湿润坍落度筒及底板，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完 后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
d提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取
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