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5.2非统计方法评定
5.3混凝土强度的和个性评定
检验结果满足第5.1.2条或第5.1.3条或第5.2.2条的规定时，则改批混凝土强度应评定为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度评定为不合格
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六、混凝土拌合楼质量控制常见问题
6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题
聚羧酸减水剂对用水量很敏感，当用水量达到一定量时，水泥的黏度会急剧下降，最终的结果时混凝土内部泥浆就会像水一样流光，只剩下石子。所以聚羧酸减水剂对生产控制非常严格，一旦超过3kg左右的用水量就能让混凝土处于离析状态，在生产的时候要随时观察砂石的含水量变化，及时调整用水量。
6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题
在工地试验室开始做配合比时，一般都要做外加剂与水泥的相容性试验。但由于时厂家直接送检的样品，质量一般都比较好。所以做配合比时，一般不会出现问题。出现不相容的时候就通知项目部更换水泥或外加剂，或者调整外加剂的配方。
在拌合楼生产时，一旦发现坍落度损失较大，混凝土用水量异常，首先检查骨料仓是否有问题，其次就是复核混凝土的配合比。做外加剂与水泥的相容性试验。
6.3人工砂中的石粉含量超标
石粉含量超标会影响混凝土的用水量增大，坍损大，导致混凝土的强度降低。浇筑后不注意养护，很容易出现裂缝。试验质控人员在每批骨料进场时都要检测砂的石粉含量检测，控制在规范要求的范围内。在日常质量控制时，每天都要检测一次石粉含量。一旦发生石粉含量超标时，要及时通知项目部质检人员，并发通知函。并停止拌合楼生产。
6.4骨料混仓问题
拌合楼质控人员每天都要去检查骨料仓的骨料情况，一旦发现骨料混仓及时通知项目部，进行处理，并停止拌合楼生产，直至混仓问题等到解决。
6.5混凝土堵管现象
混凝土在浇筑开始打砂浆时出现堵管，可能引起堵管的原因是上次浇筑后未将管内的混凝土清洗干净。在浇筑过程中出现堵管，原因可能是由于坍落度过大，在浇筑时发生了
离析。现在项目部在混凝土生产时经常会 在现场混凝土坍落度较小，为了方便施工就直接加水，很容易导致混凝土坍落度太大。建议如果运输距离较长的时候，在现场直接加外加剂，并监督搅拌均匀。（建议在试验室做配合比时，考虑坍落度损失及现场的浇筑，当项目部给的混凝土配合比设计要求不合理时，要及时反应给项目部。保证混凝土生产的质量）。
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6.6配合比设计不合理的问题
目前我们有些试验室是委托其他试验室做配合比试验。在拿到配合比报告的时候，首先要复核配合比，相关的参数也要复核，保证按配合比生产的混凝土的质量。而且如果一个配合比使用时间蛮长，就需要每个月进行一次配合比的复核，复核的内容包括坍落度、坍落度损失、凝结时间、7d的抗压强度等。
6.7冬季施工
在高原或是北方，在到冬季的时候，气温降低，导致混凝土的温度都达不到入仓温度。要求试验室要注意，一旦快到冬季，要提醒项目部做冬季的施工准备。一般拌合楼采用的加温措施的加热水温、加热外加剂、加热骨料。现在我们的拌合楼基本上采用加热水的方式。骨料和外加剂基本未加热。我们拌合楼的质控人员要监督拌合楼，不允许降低混凝土的搅拌时间，保证出机口的混凝土是熟料，且保证入仓的温度要高于5℃。我们在冬季施工的时候在现场也要做好混凝土温度的测量。
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