93307工作面仓房式回采作业规程
一、概况
1、工作面位置及开采范围
该工作面井下位于三采区运输大巷以南，工作面运输顺槽距93215运输巷口90米处，地面位于炸药库以东丘陵地带。
本次仓房式回采范围为93216巷内，距93215巷155米处，工作面东西长155米，南北宽约80米，可推进长度为125m，可开采面积约10000㎡
2、工作面四周回采状况
东部为93215运输巷，西部为实体煤，南部为93308长壁回采工作面（已采），北部为三采区运输大巷。
二、地质条件 1、煤层赋存情况
本区煤层赋于太原群中部，工作面煤厚1.13m左右，煤层容重1.45T/m3，煤层中含少量矸石，煤层平均倾角２－３°，为近水平煤层，部分可采。
2、围岩名称及岩性
直接顶：砂质泥，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。 老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑碎屑。
直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。
老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。
3、地质构造及水文地质情况
根据两顺槽巷道掘进资料显示，回风顺槽在向西掘进过程中曾经遇见陷落柱后停止掘进，开切眼掘成93307回采工作面，并且掘进时
1
顶板较破碎，因此工作面在推进时一定要加强支护，防止发生滑倒和局部漏顶事故。
本工作面水文地质条件比较简单，冲水源主要为上覆K5灰岩含水层下渗，根据93307掘进工作面的情况看，工作面涌水量较小，但在回采过程中还要密切观测工作面顶板淋水量的变化。发现有重大隐患或其它异常情况要立即撤出人员进行处理，以防水患事故发生。
4、瓦斯、煤尘和自燃发火情况
瓦斯：2008年度瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为3.1m3/T，绝对涌出量为2.6m3/min。属低瓦斯矿井。
煤尘：煤尘无爆炸性。 自燃发火：无自燃发火现象。 三、仓体布置及支护说明
㈠、仓体布置。首先在93216巷内，距93216巷口155米处，
垂直于93216运输巷由西向东间隔12米（中—中）逐条布置掘进仓体。可以同时布置两个仓体，依次类推。
附图一：工作面巷道及仓体布置图
㈡、仓体掘进：
1）采取见顶见底的掘进方式，断面为梯形。
2）断面特征 ：上毛宽3.0m，下毛宽3.5m毛高煤层厚度，上净2.6m宽，下净宽3.1m.
3）掘进支护
仓体掘进采用梯形马蹄亲口木棚进行支护。梁、腿采用直径≥16cm的红松园木，梁长3.0m。拉杆采用长1.5m厚30mm,宽100mm的木板条，棚距1.5m（顶板破碎时要将棚距缩小至能确保安全的距离），柱窝的深度0.05m，最大空顶距2.0m，最小空顶距0.5m。拉杆间距500mm，拉杆距顶底板距离450mm。
附图六、掘进仓体断面图
2
4）施工工艺 1、施工方法
（1）该巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。掘进采用钻眼爆破方式，全断面一次起爆。
（2）按生产技术科给定的施工中线，沿9﹟煤层顶板掘进。 循环作业方式：交接班——检查、维护巷道及支护——设防倒装置——打眼——装药连线——放炮——挂梁临时支护——装、运煤——永久支护
(3）每班两个循环，每循环1.5m。 2、施工方式
本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。 （1） 、打眼机具
采用zps—50/1.6型气动手持式钻机打眼。 （2）、爆破材料
使用煤矿许用2号硝铵炸药爆破，毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。 （3）、爆破方式及参数的确定
①掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。 ②采用垂直楔形掏槽的方法，掏槽眼加深20mm。 ③炮眼深度为1.5m，炮眼利用率100％。
④爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化可由炮工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。
附图五 ：炮眼布置图 附表一 ：爆破参数表
㈢、仓体扩帮回采
在进行仓体回采时，同时回采的仓体数量为两个，但是为了作
3
业人员的安全，两个回采仓体中间必须夹杂一个掘进仓体，依次类推。仓体内左、右两侧的回采宽度分别为2m,仓与仓之间留设5m煤柱。
1）工艺流程
交接班——检查——打眼——装药放炮——支护——出煤。 2）打眼
采用ZQS—50/1.6型气动手持式钻机打眼，炮眼呈两排对眼布置，眼深1.5米，水平眼距1.0米，顶眼距顶板0.30米，顶眼距底板为0.30米。
3）装药放炮
炮眼药量400—500g/眼，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。联线全部采用串联，分段装药，但一次装药必须一次起爆，禁止一次装药分次起爆。
3.4挂梁
爆破落煤后，先检查工作面的安全情况进行敲帮问顶，确认顶板、煤帮稳定无危险后及时站在支护完好的溜子边挂梁护顶，无论顶板好坏，必须坚持逢梁必挂的原则，并用大锤将平板销打紧打牢，同时顶板要用3～5cm厚木板棚严构实。若顶板破碎压力大时，要及时沿煤帮加打临时支柱。
3.5攉煤
攉煤要站在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要按先攉支柱间、后攉炮道内的顺序进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。
3.6.正式支柱
溜子移过后，距溜子边20厘米支设正式柱，柱距1.0米、排距1.0米，柱子打在顶梁距老山一侧梁头30厘米处，支成一条直线，迎山要有力。
3.7.回柱、打密集戗柱
溜子边正式支柱子打好后，将第四排柱回掉，补打在第三排柱间形成密集柱，密集间距不大于0.26米，且密集切顶支柱必须戴托板
4
（托板规格为：60Cm×8 Cm×6 Cm），托板垂直于工作面支设。每5米密集支护留一0.5米以上安全出口，新密集柱必须超前回柱地点不小于5米支设。戗柱为隔一戗一，即在第四排正式柱前每一根梁戗一根柱。若顶板压力较大时，采用密集戗柱。
附图七：仓体回采爆破图及爆破说明书 四、顶板管理
1.工作面支架布置形式
工作面采用DW—14型单体液压支柱，HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板，布置方式为齐头梁、直线柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区一侧悬臂长度为0.3米。
附图八：仓体回采支架布置图
2.支柱技术参数
工作面使用DW—14体液压柱，液压柱主要技术参数如下： 最大支撑高度：1600mm 伸缩行程：600mm 最小支撑高度：1000mm 油缸直径：100mm
额定工作载荷：300KN 额定工作液压：38.2Mpa
初撑力：157KN 泵站液压：20Mpa 重 量：36.3kg 升柱速度： ≥80 mm/秒 3. 工作面最大、最小控顶距及放顶（回柱）步距
采用三、四排控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，回柱步距1.0，炮道宽度1.0m，支柱排距1.0m，柱距1.0m，沿切顶线架设一排密集柱，柱距0.26m。
4.备用支护材料数量及存放地点
在93216巷内距回采仓体30m范围内必须经常存放备用材料，其中DW—14型单体液压柱10根，DW—20型单体液压柱10根，HDJA—1000型铰接顶梁20根，3.0mπ形钢梁5根，长1.8—2.0mΦ18cm红松圆木5根，背顶材料200kg，以备抢险时急用，此材料必须随用随补，严禁短缺，各种材料要分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。
5、超前支护
5