在掘进仓体内原木棚梁下，煤溜两侧各打一排单体液压支柱配绞接顶梁支护，柱排距1.0m，支柱支设超前回采仓煤壁20m，所支设液压支柱均离开溜槽300mm，随回采推进前移支设，前移歩距1.0m。
超前支护的柱子采用DW—14型或DW—20型单体液压支柱。 6、回柱 正常回柱
工作面每推进一个循环进行一次回柱，回柱步距1.0m，回柱前打好密集戗柱，回柱同时要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身柱。
最后一循环出完煤后，一定要按正常回柱进行，使工作面达到最小控顶距。戗柱仍按正常进行。
末次回柱前必须将工作面的所有多余梁、柱和设备运到煤柱线以外的安全地点，堆放整齐，同时在煤帮梁下打液压柱一根，然后进行末次回柱。
末次回柱时，要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身住，回柱时要专人维护，专人观山，专人回柱，回柱顺序先老山后煤帮。
回柱前，退路要清理干净，保证畅通无阻，要备有长1.8——2.0米，Φ18cm的木柱，回柱时作为临时护身柱。
回柱过程中本队要有一名队长亲临现场指挥，并配一名经验丰富的老工人专门观山，除操作者与观山者外其人员要撤出回柱区域10m以外。
放顶期间瓦斯员、安全员要随时检查瓦斯、通风等安全情况，若瓦斯超限或有安全隐患要停止工作，处理好后方可回柱。回完柱出口打一个密闭口。
五、通风 11、风量计算
6
①．按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算 Q掘=100×qch4×K掘
Q掘—掘进工作面所需风量
qch4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）取1.25 m3/min。 K掘—掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数（1.5、2.0）取2.0。 则：Q掘=100×qch4×K掘=100×1.25×2.0=250 m3/min ②．按最低风速计算 Q掘=60VS
Q掘—掘进工作面所需风量（m3/min）
V—《煤矿安全规程》规定煤巷最低允许风速为0.25m/s S—掘进工作面最大净断面面积（指设计最大断面减去煤溜、水管、风筒等0.3㎡以后的面积）5.22-0.3=4.92㎡
Q掘=60VS=60×0.25×4.92=73.8 m3/min ③．按炸药消耗量计算（按一次最多爆破药量） Q=25A=25×3.6=90 m3/min ④.按最多人数计算 Q=4N=4×9=36 m3/min Q掘=100 m3/min为最大值。
根据风量计算结果，拟选用YBT52-2型局扇，其最大吸风量为240 m3/min。
风速验算：V=Q/60S=240÷60÷4.92=0.81m/s 0.25m/s<0.81m/s<4m/s 符合要求 ④．风机吸风口所在巷道的配风量 Q掘=1.20nQ吸 Q掘=60VSnQ吸 Q掘—风机吸风口所在巷道的配风量m3/min 1.20---为局扇不循环系数 n—局扇台数 取2
7
Q吸—一台YBT52-2型局扇其最大吸风量为240m3/min V—煤巷最低允许风速0.25m/s
S—风机吸风口所在巷道净断面积（指设计最大断面减去皮带、水管、风筒等0.9㎡以后的面积）6.3-0.9=5.4㎡
Q掘=1.20×2×240=576.0m3/min
Q掘=60×0.25×5.4+2×240=561.0 m3/min
故：风机吸风口所在巷道的配风量为：561.0 m3/min。 2、通风方式：
采取压入式通风方式，压入式风筒直径500mm。 压入风机选用：YBT52-2型 11KW
所用局扇必须安设在93215巷内新鲜风流一侧，距93216巷道口不小于10m处。
进风：主斜井→3#运输大巷→暗斜井→进风行人绕道→三采区运输大巷→93215运输大巷→93216巷→工作面。
回风：工作面→93216巷→切眼巷→93217巷→93214巷→三采区回风大巷→回风行人绕道→东南回风大巷→风井。
附图二：通风系统图 六、运输 1.出煤路线
工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→采区煤仓→暗斜井→3#运输大巷→地面。
2.运料路线
地面→主斜井→3#运输大巷→暗斜井→三采区回风巷联络风门→三采区回风巷绕道→三采区回风大巷→93214巷→风桥→93217巷→工作面。
附图三：运输系统图 3、排水路线
8
在工作面低洼积水处安设一台潜水泵随时排放工作面内积水。 排水系统：工作面→运输顺槽→三采区运输巷→进风行人绕道→暗斜井井底水仓。
4、供电系统
1、工作面回采中，动力电源由三采区变电所，400KVA动力专用变压器供电。风机电源由三采区变电所，100KVA风机专用变压器供电。采区变电所采用单回路干线分支式向各掘进配点供电，工作面配电点采用辐射式供电方式。工作面供电电源为660V，电缆按质量标准化要求悬挂。
2、工作面动力设备装机总容量为：136.4KW，通风设备装机总容量为：11KW。
3、工作面供电电缆以及控制设备：
经计算，动力总电缆选用MY-3×70mm2橡套电缆，风机专用电缆选用7MY-3×25 mm2橡套电缆。
低压防爆开关选择：
控制设备 型号 数量 馈电总开关 QJZ-315/66O 1台 胶带输送机启动开关 QBZ-80 1台 刮板输送机启动开关 QBZ-80 2台 潜水泵启动开关 QBZ-80 1台 信号综保 XZX-4 1台 风机馈电和启动开关 QBZ-80 2台 4、馈电电流整定
I=IZQ+ΣIe=184+52.5=236.5A
将QJZ-315/660馈电开关电流整定到238A。
附图九：供电系统图
七、瓦斯监控
9
1.队长、带班长、炮工、安检员、机电工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其经过的巷道和工作地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
2.电工在井下检修设备时，必须对检修地点20m范围内进行瓦斯检查，便携仪报警时不得进行检修。
3.当班的带班长下井时必须带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距工作面不大于三米的回风流内，当报警时，撤出人员停止工作并进行处理。
八、劳动组织
1、劳动组织；工作面采用综合工种与作专业工种相结合的形式，“三八”工作制。
2、循环作业方式：作业方式为采准平行，边采边准，循环进度：每班两个循环，每循环1.5m，班进度3.0m日进度9.0m。
九、安全技术措施
1、所有本工作面工人下井工作前，都必须认真学习本作业规程及各工种操作规程、《煤矿安全规程》，考试合格后方可上岗作业。
2、交接班必须在工作面口对口、手拉手进行，所交班必须将遗留问题和具体工作情况向所接班交待清楚。
3、坚持领导干部多入坑，现场办公、现场指挥，发现问题及时处理。
4、井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等行为，严格按各工种操作规程规范操作，严禁在空顶下进行任何作业。
5、各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力，严禁无证上岗。
6、所有人员要严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患，否则不准开工生产。
7、打眼与装药不能平行作业待炮眼打完后，将人员和机具撤至
10